2021年4月21日 星期三

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湖南光电新材料产业园项目环境影响报告表

发布时间： 2021-07-16 16:31信息来源：怀化市高新区

 

建设项目环境影响报告表

（污染影响类）

 

 

 

 

 

项目名称：    湖南光电新材料产业园项目   

建设单位（盖章）：湖南兴怀新材料科技有限公司                   

编制日期：         2021年7月                        

 

 

 

 

 

中华人民共和国生态环境部制

一、建设项目基本情况

建设项目名称

湖南光电新材料产业园项目

项目代码

2105-431200-04-01-682378

建设单位联系人

刘建文

联系方式

18239998651

建设地点

湖南省怀化市高新技术产业开发区二大道以北，怀黔路以西

地理坐标

东经：109°55′40.537″，北纬27°22′2.449″

国民经济

行业类别

C3042特种玻璃制造

建设项目

行业类别

二十七非金属矿物制品业  57玻璃制造

建设性质

■新建（迁建）

□改建

□扩建

□技术改造

建设项目

申报情形

■首次申报项目             

□不予批准后再次申报项目

£超五年重新审核项目     

□重大变动重新报批项目

项目审批（核准/

备案）部门（选填）

怀化高新技术产业开发区经济发展局

项目审批（核准/

备案）文号（选填）

怀高经【2021】56号

总投资（万元）

2449180

环保投资（万元）

442

环保投资占比（%）

1.8

施工工期

12个月

是否开工建设

■否

£是：             

用地（用海）

面积（m2）

181333.39

专项评价设置情况

设置环境风险专项评价

规划情况

规划文件名称：《湖南怀化工业园区总体规划（2010-2020）》（现为：怀化高新技术产业开发区）。

怀化高新技术产业开发区2006年由怀化市环保局以“怀环函[2006]65号文”予以批复，2006年4月经湖南省人民政府批准为省级工业园，2012年6月，调区扩区，修订了《湖南怀化工业园区总体规划（2010-2020）》。

规划环境影响

评价情况

规划环境影响评价文件名称：湖南怀化工业园扩区项目环境影响报告书

审查机关：湖南省生态环境厅（原湖南省环境保护厅）

审查文件名称及文号：关于湖南怀化工业园扩区项目环境影响报告书的审查意见，湘环评【2013】259号

规划及规划环境

影响评价符合性分析

怀化高新技术产业开发区规划范围总面积37.3平方公里，规划控制范围北至中方镇政府，南至桐木镇孔木湾村，东以枝柳铁路为界，西至舞水河。园区以沪昆高速为分隔，分为北区和南区（北区为湖南怀化工业园区现有园区，南扩区称为南区）。其中：北区规划控制面积10平方公里，南区规划控制面积27.3平方公里。

主导产业为：林纸、绿色食品、生物医药、先进制造、新能源和新材料。

表1-1  规划环评中的园区准入行业、条件一览表

类型

行业类别

项目

入区相关要求

鼓励类

基础设施

交通运输、邮电通讯、供水、供热、供气、污水处理等；仓储业；现代物流业

优先发展符合《产业结构调整指导目录（2011年本）》的鼓励类的项目，禁止发展淘汰类的落后生产工艺装备和落后产品

绿色食品

污染物排放量小的绿色食品加工：饮料类、速食类

生物医药

拥有自主知识产权的新药、天然药物、民族药物开发和生产

其余企业

企业技术研发机构；无工业废水、工艺废气排放的环保型产业 

允许类

林纸

以现有骏泰浆纸木浆为基础发展造纸企业

先进机械制造业

符合国家产业的物流设备、汽车零配件、医药设备、电子设备、纺织设备等机械设备

新能源新材料产业 

先进硬质材料、复合材料、高性能金属新材料

禁止类

光伏电子企业、燃料企业、混合动力电池企业；化工新材料；先进电池材料；冶金、化工、纺织印染工业；白酒类、啤酒类工业；禁止扩大制浆和造纸规模；制革工业；电镀工业；耗水量大的食品工业如禽畜初加工（包括屠宰）、味精、发酵酿造等水耗大的工业；使用含汞、砷、镉、铬、铅、氰化物等为原料的项目；日用化工、农药工业；水处理设施不完善的企业禁止开工生产；建材工业；致癌、致畸、致突变产品生产项目；来料加工的海外废金属、塑料、纸张工业；电力工业的小火力发电；房地产商业开发；国家产业政策明令禁止的项目，以及大量增加SO2和TSP排放的工业项目。

本项目位于怀化高新技术产业开发区南区，沪昆高速以南，是规划的二类工业用地，本项目属于新型材料行业，符合怀化高新技术产业开发区的主导产业定位和用地规划。

其他符合性分析

（1）与产业政策符合性分析

本项目属于特种玻璃制造项目，生产规模为年产2000万m2耐摔盖板玻璃，根据《产业结构调整指导目录》（2019年本），本项目属于“鼓励类”中“第二十八、信息产业”中第27条：薄膜场效应晶体管LCD（TFT-LCD）、有机发光二极管（OLED）、电子纸显示、激光显示、3D显示等新型平板显示器件、液晶面板产业用玻璃基板、电子及信息产业用盖板玻璃等关键部件及关键材料。因此，本项目符合国家产业政策要求。

（2）与《国家发展改革委商务部关于印发<市场准入负面清单（2020年版）>的通知》（发改体改规〔2020〕1880号）的符合性

本项目属于特种玻璃制造项目特种玻璃制造行业，主要生产盖板玻璃基板，广泛应用于电子显示屏，不在《市场准入负面清单（2020年版）》范围内。

（3）与《湖南省电子信息制造业“十三五”发展规划》符合性分析

根据《湖南省电子信息制造业“十三五”发展规划》内容：发展重点新型显示方面：强化省内配套能力，积极推进TFT—LCD及触摸屏用玻璃基板、触控材料、视窗防护产品用贴合材料、镀膜材料等原辅材的研发和产业化。推动新型显示产业转型升级，支持大尺寸视窗防护、触控屏及显示模组生产线建设。

本项目属于盖板玻璃基板，主要应用于智能手机、平板电脑、手表、可穿戴设备等电子显示屏，属于规划中发展重点项目中触摸屏用玻璃基板，因此，本项目符合《湖南省电子信息制造业“十三五”发展规划》要求。

（4）《湖南省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（湘政发12号）

怀化高新技术产业开发区（属于全省144个省级以上产业园区），属于重点管控单元，重点管控单元应优化空间布局，加强污染物排放控制和环境风险防控，不断提升资源利用效率，解决生态环境质量不达标、生态环境风险高等问题。

本项目采取相应的污染防治措施和环境风险防范措施后，可实现污染物达标排放，环境风险可控，不会改变区域的环境质量现状。本项目符合《湖南省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》相关要求。

（5）《湖南省“三线一单”生态环境总体管控要求暨省级以上产业园区生态环境准入清单》符合性

表1-2  环境管控单元

环境管控单元编码

单元名称

行政区划

单元分类

单元面积（km2）

涉及乡镇

区域主体功能定位

主导产业

省

市

县

ZH43122120002

怀化高新技术产业开发区

湖南省

怀化石

中方县

重点管控单元

核准范围：9.24

核准范围（一区一园）涉及 中方镇

省级重点开发区域（2015年开始享受重点生态功能区生态补偿）

湘发改地区〔2010〕311号：生物医药、先进制造、新能源和新材料产业；湘环评〔2013〕259号：北区：林纸、绿色食品、先进制造；南区：生物医药、新型合金建筑材料、太阳生物质能源、物流、服务业；六部委公告2018年第4号：生物医药、农产品加工、新能源。

根据《湖南省“三线一单”生态环境总体管控要求暨省级以上产业园区生态环境准入清单》，本项目属于新型材料行业，是怀化高新技术产业开发区的主导产业。

表1-3  与怀化高新技术产业开发区管控要求的符合性分析表

管控要求

本项目实际情况

符合性

空间布局约束

（1.1）新扩区（南区）内不设三类工业用地，除北区现已规划的三类工业用地区外，其他区域不得新增三类工业用地和三类工业企业项目。

（1.2）在靠近交通干线两侧一定范围内不得新建对噪声敏感的建筑物，居民安置区与工业用地区设置一定范围的噪声防护距离。

（1.1）本项目位于南区规划的二类工业用地。

（1.2）项目周边声环境保护目标距离较远。

符合

污染物排放管控

（2.1）废水：（2.1.1）园区排水实施雨污分流，园区内工业废水、生活污水经北区污水处理厂处理达标后排入㵲水。在园区污水不能接入污水处理厂正常处理的区域，严格限制水型污染企业进入。（2.1.2）雨水管网沿道路敷设，设置8个雨水排口，雨水经雨水排口排入㵲水河。（2.2）废气：（2.2.1）加强企业管理，对各企业工艺废气产出的生产节点，应配置废气收集与处理净化装置，确保达标排放；加强生产工艺研究与技术改进，采取有效措施，减少入园企业工艺废气的无组织排放。（2.2.2）加快推进印刷、塑料制品、橡胶制品、医药、建材等行业企业挥发性有机物（VOCs）综合治理。园区内水泥、有色金属等行业及涉锅炉大气污染物排放应满足《湖南省生态环境厅关于执行污染物特别排放限值（第一批）的公告》中的要求；湖南骏泰新材料科技有限公司发电机组执行超低排放标准。

（2.3）固体废物：做好园区工业固体废物和生活垃圾的分类收集、暂存、转运、综合利用和无害化处理。规范固体废物处理措施，对工业企业产生固体废物特别是危险固废应按国家有关规定综合利用或妥善处置，严防二次污染。

（2.1）废水：厂区实现雨污分流，雨水进入二大道市政雨水管网，废水经预处理后进入二大道市政污水管网至天源污水处理厂处理达标后排至舞水。

（2.2）废气：本项目玻璃熔炉废气等产污节点均配置相应废气收集和处置措施，确保污染物达标排放。

（2.3）固体废物：本项目生活垃圾由环卫部门统一清运，一般固废规范处置，危险废物交有资质单位处置。

符合

环境风险防控

（3.1）园区应建立健全环境风险防控体系，加强区内重要风险源管控。加强园区危险化学品储运的环境风险管理，严格落实应急响应联动机制，确保区域环境安全。落实《湖南怀化高新技术产业开发区突发环境事件应急预案》的相关要求，严防环境风险事故发生，提高应急处置能力。

（3.2）园区可能发生突发环境事件的污染物排放企业，生产、储存、运输、使用危险化学品的企业，产生、收集、贮存、运输、利用、处置危险废物的企业等应当编制和实施环境应急预案；鼓励其他企业制定单独的环境应急预案，或在突发事件应急预案中制定环境应急预案专章，并备案。

（3.3）建设用地土壤风险防控：加强对建设用地土壤环境状况调查、风险评估和污染地块治理与修复活动的监管。污染地块的治理与修复工程原则上在原址进行，并采取必要措施防止污染土壤挖掘、堆存，以及修复过程中产生的废水、废气、固体废物等造成二次污染； 需要转运污染土壤的，有关责任单位要将运输时间、方式、线路和污染土壤数量、去向、最终处置措施等，提前向所在地和接收地环境保护部门报告。

（3.4）农用地风险防控：防控企业污染，已建成的相关企业应当按照有关标准、规定采取措施，防止对耕地造成污染。

（3.1）本项目针对风险源，采取必要的环境风险防范措施，严格落实《怀化高新技术产业开发区突发环境事件应急预案》的相关要求，严防环境风险事故发生，提高应急处置能力。

（3.2）项目建成后须按照规范要求编制突发环境事件应急预案，并备案。

（3.3）本项目用地不属于污染地块。

（3.4）本项目不涉及农用地。

符合

资源开发效率要求

（4.1）能源：（4.1.1）园区管理机构应积极推广清洁能源，对现有燃煤装置由工业园统筹协调外调低硫煤、配煤等措施，控制燃煤含硫量至1%以下。（4.1.2）实施能源消耗总量和强度双控行动，逐步建立用能预算管理体系，编制用能预算管理方案。（4.1.3）到2020年，单位工业增加值能耗0.62吨标准煤/万元。到2025年，单位工业增加值能耗0.509吨标准煤/万元。 （4.2）水资源：（4.2.1）园区管委会应加强企业用水管理，建立用水考核制度，推行清洁生产和闭路循环，尽量做到一水多用，串级复用，推广不用水或少用水的生产工艺，最大限度做到工业废水的70%以上循环使用。同时要强化水资源费征收工作，提高企业的节水意识。（4.2.2）加强水资源管理，切实合理开发利用和节约保护水资源。到2020年，中方县水资源开发利用总量控制在1.57亿立方米以下，万元工业增加值用水量控制在70立方米/万元以下。 （4.3）土地资源：（4.3.1）坚持最严格的节约用地制度，盘活存量建设用地，提升土地产出效益，全面实施节约集约用地战略。（4.3.2）园区项目引进严格运用用地指标，严格节约集约用地，园区工业项目投资强度执行《湖南省建设用地指标》（2020版）13等区域控制指标要求。

（4.1）能源：本项目使用清洁能源天然气和电能。

（4.2）水资源：本项目主要用水为生活用水和生产清洗用水，生产废水沉淀后尽量回用。

（4.3）土地资源：本项目占地面积181333.39m2，符合园区用地要求。

符合

根据表1-3分析可知：本项目建设符合《湖南省“三线一单”生态环境总体管控要求暨省级以上产业园区生态环境准入清单》管控要求。

 

 

二、建设项目工程分析

建设内容

2.1 项目组成

随着智能手机和平板等智能终端的发展，高强度盖板玻璃已经成为手机、平板和笔记本电脑等消费电子产品的标配，为盖板玻璃行业提供了更大的发展空间。盖板玻璃产业是一个资本密集、技术密集的产业，能带动上游的原材料、设备生产与供应、技术服务、产业投融资服务，带动下游的面板模组制造、终端产品等环节，促进产业链上下游之间相互联系、相互依赖和相互增强，带动地方及区域形成显示产业集群，对社会经济的拉动效应明显。在此背景下，湖南兴怀新材料科技有限公司投资249180万元在怀化市高新技术产业开发区新建湖南光电新材料产业园项目。

本项目建设2条Mini LED背板及电子保护玻璃生产线，主要建设内容包括：生产厂房、配料车间、综合材料库、原料库、硅砂库、碎玻璃加工车间、深加工车间、成品库、倒班楼、各类辅助动力用房等。项目净用地面积181333.39m2，总建筑面积98472.98m2。

具体项目组成情况见表2-1。

表2-1  拟建工程建设内容一览表

序号 

名称 

内容 

备注

1

主体工程

生产厂房一

1#，单层钢框架结构，局部三层，建筑占地面积19347.57m2；建筑面积：25170.15 m2

布置1条年产1000万m2/aMini LED背板及电子保护玻璃生产线，采用浮法工艺

生产厂房二

2#，单层钢框架结构，局部三层，建筑占地面积18724.65 m2；建筑面积：20865.99m2

布置1条年产1000万m2/aMini LED背板及电子保护玻璃生产线，采用浮法工艺

配料车间

3#，4层混凝土框架结构，占地面积1355 m2；建筑面积：6746.16 m2；高度23.8m

含皮带舱，各种原料的配制和进料

碎玻璃加工车间

6#，单层钢框架结构，建筑面积：4726.07 m2，高度12.3m

布置1条碎玻璃回收的破碎筛分生产线

深加工车间

7#，单层钢框架结构，建筑面积：3610.32m2，高度 10.0m

布置1条玻璃钢化深加工生产线，约10%的原板进行钢化

2

辅助工程

配套楼

17#，2层混凝土框架结构，建筑占地面积848.16 m2；建筑面积：1696.32 m2；

主要用于办公，内设产品检验室，用于产品性能检测。

倒班楼

18#，5层混凝土框架结构，单栋建筑占地面积1197.53 m2；建筑面积：5987.65 m2；高度 20m

主要为食堂、宿舍

门卫

19#，2处，建筑占地面积147 m2

 

3

公用工程

LNG站

8#，天然气储罐2个，容积均为60m3

天然气调压

制氢站

9#，建筑占地面积726.46 m2，产气量110m3/h，氢气储罐3个，容积均为50m3

 

动力站

10#，建筑占地面积1474.76m2

 

氮氧站

11#，建筑占地面积866.8m2，氧气产量约600m3/h，氮气产量约1800m3/h

 

循环水站

12#，建筑占地面积1532.32m2

 

配电站

14#、22#，14#建筑占地面积236.6 m2，22#建筑占地面积236.6 m2

 

备用柴油发电机房

2处，建筑面积50m2

 

4

储运工程

原料库

4#，单层钢框架结构，建筑面积：3057.75 m2；高度8.0m

主要贮存：碳酸钠、氧化铝等生产原料

硅砂库

5#，单层钢框架结构，建筑面积：3057.75m2；高度8.0m

主要贮存：硅砂（SiO2含量大于99.6%）

成品库

16#，单层钢框架结构，建筑面积：10236 m2；高度8.0m

主要贮存：成品特种玻璃

综合材料库

21#，单层混凝土框架结构，建筑面积：994.2 m2；，高度 4.80m

主要贮存：包装材料等辅助材料

埋地油罐

2个，单个容积5m3

备用柴油发电机用

5 

环保工程

废气

硅砂库除尘系统1套；

原料库：各物料仓顶配脉冲袋式除尘

 

配料车间除尘系统1套（含运输）+25m排气筒

 

玻璃破碎除尘系统（1套）+15m排气筒

 

熔窑烟气脱硫脱硝除尘系统（2套）；

熔炉废气采用干法脱硫+除尘SCR脱硝一体反应釜（陶瓷催化过滤器）+余热锅炉+65m排气筒，

含鼓泡控制室15#、23#，建筑面积均为117.42 m2

 

废水

钢化玻璃研磨、清洗废水三级沉淀后，循环使用

 

生活污水化粪池处理后排至市政污水管网

 

固体废物

一般固体废物临时堆场13#，建筑面积均为669.76m2

主要贮存：废包装材料等一般工业固废

危险废物暂存库（10 m2）

主要贮存：危险废物

噪声

隔声、减振、绿化等

 

 

2.2 产品及产能

项目建成后形成2条Mini LED背板及电子保护玻璃生产线，主要产品为二代耐摔盖板玻璃，主要用于智能信息终端及电子玻璃行业。

表2-2 项目产品方案一览表

序号

产品名称

单位

数量

备注

1

显示器件用盖板玻璃

万m2/年

2000

原板宽4300mm，设计原板厚度0.33～6mm

盖板玻璃产品厚度：0.33mm～6.0mm，常规备货厚度：0.55/0.6/0.7/ 0.8mm。产品尺寸：1100×1300 mm（可根据客户需求定制化生产）。

盖板玻璃是一种碱金属铝硅酸盐玻璃（简称碱铝硅玻璃），是触摸屏最外层起保护作用的一层材质。主要性能包括：表面光洁度；表面硬度和超强的抗划伤能力；耐腐蚀性能；表面强度；良好的加工性能，精确的尺寸控制；视觉效果。盖板玻璃主要应用在移动智能信息终端上，如智能手机、平板电脑、手表、可穿戴设备及仪表板上等，其既可以用于后盖也可以用于前触摸显示屏。

具体产品性能表详见表2-3。

表2-3  二代耐摔玻璃强化性能指标

项目

性能测试值

测试方法

密度

2.4g/cm3

电子密度仪

整机砂纸跌落测试高度

＞150cm

180目碳化硅砂纸，整机配重173g，初始测试高度40cm，间隔高度10cm

五点落球测试高度

＞150cm

32g-Ø20，冲击视窗中5个点（中心点&距离AA区边缘15mm处四个角点），钢球从 80cm高处分5处跌落，检查外观无异常，80cm不允许有Window裂，100cm玻璃裂的比例不能超过10%

四点弯曲测试强度

均值：980MPa

B10：829MPa

跨距 20/40，杆径φ6

强化翘曲值

＜0.20mm

塞尺

强化膨胀率

0.088%～0.097%

二次元，长边测量三点、短边测量两点

本项目设置产品检验室主要对成品进行性能检测。成品性能检测包括力学性能、耐摔等，主要指标为密度、整机砂纸跌落测试高度、五点落球测试高度、四点弯曲测试强度、强化翘曲值、强化膨胀率，无特殊实验废水产生。

2.3 生产设备

本项目生产线主要由原料系统、熔窑系统、锡槽系统、退火系统、裁切系统、覆膜系统、深加工车间等几部分组成。主要生产设备共计112套，各生产环节具体机械设备情况见表2-4。

表2-4  主要生产设备

序号

生产工艺

设备名称

规格参数

单位

数量

1

配料系统

原料称量、混合系统

 

套

1

小料称量混合系统

 

套

1

配料控制系统

 

套

1

动能配管

 

套

1

电气配管配线

 

套

1

2

碎玻璃系统

碎玻璃回收系统

 

套

1

碎玻璃破碎机

 

套

1

筛分机

 

套

1

金属检出器

 

套

1

提升设备

 

套

1

3

熔化工序

耐火材料

 

套

2

钢结构

单台熔融能力100t/d

套

2

燃烧系统

 

套

2

窑炉附带设备

 

套

2

窑炉排烟除尘系统

 

套

2

窑炉电气仪表控制系统

 

套

2

动能配管

 

套

2

电气配管配线

 

套

2

4

锡槽成型区

锡槽本体

 

套

2

电加热系统

 

套

2

控制系统

 

套

2

拉边机

 

套

2

保护气系统

 

套

2

动能配管

 

套

2

电气配管配线

 

套

2

5

退火区

退火炉主体

 

套

2

加热系统

 

套

2

冷却系统

 

套

2

排风系统

 

套

2

辊道系统

 

套

2

电气仪表控制系统

 

套

2

动能配管

 

套

2

电气配管配线

 

套

2

6

退火炉末端（冷端）

在线测量系统

 

套

2

纵向切割系统

 

套

2

纵向切割控制系统

 

套

2

横向切割系统

 

套

2

横向切割控制系统

 

套

2

清洗系统

 

套

2

检查系统

 

套

2

半成品包装系统

 

套

2

玻璃传输系统

 

套

2

传输控制系统

 

套

2

动能配管

 

套

2

电气配管配线

 

套

2

7

覆膜系统

覆膜系统

 

套

2

8

深加工生产单元

清洗系统

 

套

8

磨边系统

 

套

8

钢化炉

 

套

4

成品包装系统

 

套

4

9

燃料供应单元

天然气储罐

容积60 m3×2

个

2

柴油储罐

容积5 m3×2

个

 

10

在线控制系统

缺陷检测

 

套

2

11

空压站

空压机

45m3/min

台

5

空气干燥机

50m3/min

台

5

12

制氮站

制氮设备

氮气产量：1800m3/h

套

2

预冷机

 

台

2

过滤器

 

台

2

液氮储罐

50m3 

个

2

气浴式汽化器

1800m3/h

台

1

13

制氢站

水电解制氢装置

氢气产110m3/h

套

1

氢气储罐

50m3

个

3

14

纯水制备间

纯水制备系统

产水量30t/h

套

1

15

柴油发电机房

柴油发电机

单台功率1500KW

台

2

16

烟气净化

脱硫调质塔

 

台

2

除尘SCR脱硝一体反应釜（陶瓷催化过滤器）

 

台

2

余热锅炉

 

台

2

氨水罐

容积15m3

台

1

小苏打仓

容积1m3

台

1

生石灰仓

容积2m3

台

1

 

2.4原辅材料及燃料信息表

表2-5   项目主要原辅材料及能耗一览表

序号

名称

单位

年耗量

来源

一、主要原材料

1

石英砂

吨

52060

国内外购

2

碳酸钠

吨

9500

国内外购

3

锆英粉

吨

1900

国内外购

4

氧化铝

吨

15960

国内外购

5

元明粉

吨

304

国内外购

6

碳粉

吨

80

国内外购

7

氧化镁

吨

3040

国内外购

8

硝酸钾

吨

1710

国内外购

9

碳酸钾

吨

380

国内外购

10

碳酸锂

吨

10640

国内外购

二、生产线辅助材料

1

锡

吨

0.2

 

2

木制包装箱

套

6000

国内外购

3

磨砂静电膜

卷

8000

国内外购

4

白色防霉包装纸

吨

365

国内外购

5

半成品PE膜

张

180000

国内外购

6

小苏打

吨

20

烟气净化

7

生石灰

吨

20

烟气净化

8

20%氨水

吨

240

烟气净化

9

30%氢氧化钾

吨

2

水电制氢

三、能耗

1

最大用电量

度/h

8800

市政电网

2

总用水量

m3/d

24013.92

市政自来水供水管网

3

压缩空气

m3/h

20698

自建动力站供应

4

天然气

m3/h

5000

市政天然气管网，S含量小于100mg/m3

5

柴油

t/a

11.16

 

6

氮气

m3/h

1800

 

7

氢气

m3/h

110

 

 

表2-6  化学原材料的理化性质及危险特性

石英砂

又称硅砂（quartz sand），分子式：SiO2，化学系类别：不详

外观与性状： 是一种坚硬、耐磨、化学性质能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成份是SiO2，颜色为灰色或灰白色粉末﹑耐火度>1600℃，容重：200～250千克/立方米；硬度：7，性脆无解理；相对密度：2.65；溶解性：其化学、热血和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750℃。

健康危害：有害物成分为石英粉，含量99.40%~99.90%，长期吸入会在人体肺部固结，导致矽肺病。

急救措施：

眼睛接触：立即用大量清水清洗。

吸入：脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。

食入：用水漱口。

操作处置与存储：

操作注意事项：注意通风，操作人员必须经过培训，严格遵循操作规程，建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。

个体防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水；工作完毕，沐浴更衣；单纯存放被污染的衣物，洗后备用，保持良好的卫生习惯。

运输信息：

包装方法：编织袋、纸袋或根据客户要求。

运输注意事项：运输过程防雨、防潮即可。

碳酸钠

英文名：Sodium carbonate；分子式：NaCO3；分子量：105.99，CAS号：497-19-8

外观与性状：白色粉末或细颗粒(无水纯品)，味涩；易溶于水，不溶于乙醇、乙醚等；溶点：851℃；相对密度：2.53。

毒性：LD50：4090 mg/kg(大鼠经口)；LC50：2300mg/m3，2小时(大鼠吸入)。

健康危害：本品具有刺激性和腐蚀性。直接接触可引起皮肤和眼灼伤。生产中吸入其粉尘和烟雾可引起呼吸道刺激和结膜炎，还可有鼻粘膜溃疡、萎缩及鼻中隔穿孔。长时间接触本品溶液可发生湿疹、皮炎、鸡眼状溃疡和皮肤松弛。接触本品的作业工人呼吸器官疾病发病率升高。误服可造成消化道灼伤、粘膜糜烂、出血和休克。

急救措施：

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。

食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

危险特性：具有腐蚀性。未有特殊的燃烧爆炸特性。

灭火方式：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。

应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。

操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把碱加入水中，避免沸腾和飞溅。  

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。

锆英粉

化学英文名称：Zircon powder，是一种工业材料，用于熔模铸造（精密铸造）业中的铸型涂料及陶芯

化学成分：ZrO2>65%、SiO2<33%、TiO2<0.4%、Fe2O3<0.5%、Al2O3<0.3%；粒度：95%过320目，其余过260目；耐火度：2430℃；总放射性比活度不大于7*104Bg·kg-1（2*10-6Ci·kg-1

锆英粉的折射率高1.93-2.01，化学稳定性能，是一种优质、价廉的乳浊剂，被广泛用于各种建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷、一级工艺品陶瓷等的生产中，在陶瓷釉料的加工生产中，使用范围广，应用量大。锆英粉之所以在陶瓷生产中得以广泛应用，还因为其化学稳定性好，因而不受陶瓷烧成气氛的影响，且能显著改善陶瓷的坯釉结合性能，提高陶瓷釉面硬度。锆英粉也在电视行业的彩色显像管、玻璃行业的乳化玻璃、搪瓷釉料生产中得到了进一步的应用。锆英粉的熔点高：2500摄氏度，所以在耐火材料、玻璃窑炉锆捣打料、浇注料、喷涂料中也被广泛应用。

氧化铝

化学英文名：Aluminum oxide；分子式：Al2O3；分子量：101.96；CAS 号.：1344-28-1

外观与性状：白色粉末，熔点2010-2050，相对密度：3.97-4.0；沸点：2980℃。

健康危害：对机体一般不易引起毒害，对粘膜和上呼吸道有刺激作用。经呼吸道吸入其粉尘可引起肺部轻度纤维化，肺部和淋巴结有大量的铝沉积。

急救措施：

皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入：脱离现场至空气新鲜处。

食入：应足量温水、催吐。就医。

危险特性：未有特殊的燃烧爆炸特性。

灭火方式：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。

泄露应急处理：隔离泄露污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具，穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。

操作处置与存储：

操作注意事项：密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼睛，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与氧化剂接触，搬运时轻装轻卸，防止包装破损。配备泄漏应急处理设备，倒空的容器可能残留有毒物。

储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切记混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。

元明粉

元明粉一般指硫酸钠，硫酸钠是硫酸根与钠离子化合生成的盐，化学式为Na2SO4

硫酸钠溶于水，其溶液大多为中性，溶于甘油而不溶于乙醇。无机化合物，高纯度、颗粒细的无水物称为元明粉。元明粉，白色、无臭、有苦味的结晶或粉末，有吸湿性。外形为无色、透明、大的结晶或颗粒性小结晶。硫酸钠暴露于空气中易吸水，生成十水合硫酸钠，又名芒硝，偏碱性。

毒性：无毒

毒理学数据：小鼠经口：LD50 5989mg/kg

生态学数据：对水是稍微危害的，若无政府许可，勿将材料排入周围环境。

此外，Na2SO4还可以溶入水中做电解质。

碳粉

碳粉一般指墨粉，，是激光打印机中用于在纸张上成像定影的粉末状物质。黑色墨粉由粘结树脂、炭黑、荷电控制剂、外添加剂等成分组成。

氧化镁

外文名：Magnesium oxide；化学式：MgO分子量：40.3044；CAS登录号：1309-48-4；EINECS登录号：215-171-9

氧化镁是碱性氧化物，具有碱性氧化物的通性，属于胶凝材料。呈白色或灰白色粉末，无臭、无味、无毒，是典型的碱土金属氧化物，化学式MgO。熔点为2852℃，沸点为3600℃，密度为3.58g/cm3（25℃）。溶于酸和铵盐溶液，不溶于酒精。在水中溶解度为0.00062 g/100 mL (0 °C)、0.0086 g/100 mL (30 °C)。暴露在空气中，容易吸收水分和二氧化碳而逐渐成为碱式碳酸镁，轻质品较重质品更快，与水结合在一定条件下生成氢氧化镁，呈微碱性反应，饱和水溶液的pH为10.3。

健康危害：氧化镁刺激黏膜引起结膜炎和鼻炎。人吸入氧化镁烟尘浓度4-6mg/m3，12分钟可发生金属烟热，患者发热、咳嗽，胸部有压迫感，白细胞明显增多，但比氧化锌烟雾引起的症状要轻。

环境危害：无资料；

燃爆危险：无资料；

急救措施：

皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。  

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。  

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 

食入：饮足量温水，催吐，就医。

硝酸钾

外文名：Potassium nitrate；别名：土硝；火硝；硝石；盐硝；化学式；KNO3；分子量：101.10；CAS登录号：7757-79-1；EINECS登录号：231-818-8

性状：无色透明棱柱状或白色颗粒或结晶性粉末。味辛辣而咸有凉感。微潮解，潮解性比硝酸钠小。

溶解性：易溶于水，不溶于无水乙醇、乙醚。溶于水时吸热，溶液温度降低。

急性毒性： LD50：3750 mg/kg（大鼠经口）

其它有害作用： 该物质对环境可能有危害，在地下水中有蓄积作用。

健康危害

吸入该品粉尘对呼吸道有刺激性，高浓度吸入可引起肺水肿。大量接触可引起高铁血红蛋白血症，影响血液携氧能力，出现头痛、头晕、紫绀、恶心、呕吐。重者引起呼吸紊乱、虚脱，甚至死亡。口服引起剧烈腹痛、呕吐、血便、休克、全身抽搐、昏迷，甚至死亡。对皮肤和眼睛有强烈刺激性，甚至造成灼伤。皮肤反复接触引起皮肤干燥、皲裂和皮疹。

急救措施

皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入： 用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

消防措施

危险特性： 强氧化剂。遇可燃物着火时，能助长火势。与有机物、还原剂、易燃物如硫、磷等接触或混合时有引起燃烧爆炸的危险。燃烧分解时， 放出有毒的氮氧化物气体。受热分解，放出氧气。

有害燃烧产物： 氮氧化物，亚硝酸盐粉尘。

灭火方法： 消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。雾状水、砂土。切勿将水流直接射至熔融物，以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。

碳酸锂

英文名：Lithium carbonate；分子式：Li2CO3；分子量：105.99，CAS号：497-19-8

外观与现状：为无色单斜晶系结晶体或白色粉末；密度：2.11g/cm3；熔点：723℃（1.013*10^5Pa）。溶于稀酸。微溶于水，在冷水中溶解度较热水下大。不溶于醇及丙酮。可用于制陶瓷、药物、催化剂等。常用的锂离子电池原料。

用途：用于半导体、陶瓷、医药、催化剂等部门，也用于制取锂化合物；用于锂化合物及搪瓷、玻璃制造，医药上用作治疗狂躁抑郁性精神病药物；是制取锂化合物和金属锂的原料。可作铝冶炼的电解浴添加剂。在玻璃、陶瓷、医药和食品等工业中应用广泛，亦可用于合成橡胶、染料、半导体及军事国防工业等方面。

健康危害：误服中毒后，主要损及胃肠道、心脏、肾脏和神经系统。中毒表现有恶心、呕吐、腹泻、头痛、头晕、嗜睡、视力障碍、口唇、四肢震颤、抽搐和昏迷等。

环境危害：对环境可能有危害，对水体可造成污染。 

燃爆危险：该品不燃。

急救措施  

皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。  

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。  

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 

 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。  

灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。

应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿一般作业工作服。不要直接接触泄漏物。 小量泄漏：避免扬尘，小心扫起，收集于干燥、洁净、有盖的容器中。 

大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。  

操作注意事项：密闭操作，提供充分的局部排风。防止粉尘释放到车间空气中。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴防尘面具（全面罩），穿透气型防毒服，戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类、氟接触。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。防止阳光直射。包装密封。应与氧化剂、酸类、氟分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。

2.5公用工程

2.5.1.给排水

（1）水源

本工程用水由当地市政供水管网系统提供，管线接入两根DN200给水管。目前，市政给水管已铺设至项目所在地南侧的二大道。

（2）给排水量

本项目总用水量24012.42m3/d，排水量为46.52m3/d。

消防给水：厂内水消防采用临时高压制的消防给水体制，火灾时消防泵房内的消防泵启动，提供灭火所需的水量和水压，消防水池储存最大一个防火分区灭火所需的水量。管网沿主要车间环状布置，并按照《建筑设计防火规范》设置室内外消火栓。

本工程采用雨污分流制，厂区雨水经雨水管网收集后排至二大道市政雨水管网，污水排至二大道市政污水管网，进入天源污水处理厂。

① 设备循环冷却用水

本项目设置两条生产线，共建设2套循环水系统，主要用于玻璃生产线冷却用水，系统补新水量130m3/d，循环水量4600m3/d，蒸发损失水量65m3/d，循环冷却系统排水属于清洁下水。

②深加工磨边清洗用水

玻璃深加工在磨边和清洗工序，需用水冲洗砂轮和玻璃接触部位，并清洗玻璃表面杂质，该部分废水通过沉淀池沉淀处理后全部循环使用，定期补充新鲜水约2.5 m3/d。

③制氢站用水

制氢站采用水电解制氢，站内设产气量约110m3/h的电解制氢装置1套，用水量为990m3/h，23760 m3/d，无废水排放。

④软水制备系统

厂区内新建1套30t/h（产水量）的软水制备系统，出水主要提供给余热锅炉给水系统，软水备系统采用“超滤+二级反渗透（RO）”，产生浓水2.5m3/d，排至市政污水管网。

⑤生活用水

根据可研报告，工程项目劳动定员786人。厂区内提供食餐，提供倒班休息室。根据湖南省地方标准《用水定额》（DB43T388-2020）人均用水量按70L/人·d计，则用水量为55.02m3/d，排水量按用水量的80%计算，则排水量为44.02m3/d。

⑥绿化用水

本项目绿化面积20236m2，根据湖南省地方标准《用水定额》（DB43T388-2020）绿化用水定额60L/m2·月，则绿化用水量14569.92m3/a，折合39.9m3/d。

表2-7  项目给排水量统计表

序号

项目

用水量

排水量

去向

m3/d

m3/a

m3/d

m3/a

1

设备循环冷却水

130

47450

0

0

属于清洁下水

2

深加工磨边清洗用水

2.5

912.5

0

0

沉淀后，全部循环使用

3

制氢站用水

23760

8672400

0

0

电解氢气和氧气

4

软水制备系统

25

9125

2.5

912.5

浓水排至市政污水管网

5

生活用水

55.02

20082.3

44.02

16065.84

化粪池处理后，排至市政污水管网

6

绿化用水

39.9

14569.92

0

0

 

 

合计

24012.42

8764540

46.52

16978.34

 

项目水平衡图：

图2-1  项目水平衡图  单位：m3/d

2.5.2制氮

本项目拟新建1个氮氧站（氧气产量约600m3/h，氮气产量约1800m3/h），以空气为原料，环境空气由自洁式过滤器（过滤精度1um）除尘后经离心式压缩机压缩0.87MPa左右，先送至预冷机除去大部分水分，温度降至5-10℃，再送至纯化器进行纯化。

在纯化器内的分子筛吸附作用下，压缩空气脱出残余水分、二氧化碳及碳氢化合物后进入分馏塔。在膨胀机的作用下分馏塔内部分压缩空气液化，在上塔和下塔进行精馏，分别在上塔顶部提取液氮，在上塔底部提取液氧。从分馏塔提取的液氮和液氧分别进入氮气缓冲罐（50m3）和氧气缓冲罐（20m3）,经汽化器汽化后由管道分别送至锡槽配气间作保护器和窑炉助燃。

本项目设有2个容积为50m3的液氮储罐，氧气采用系统直供，不进行储存。氮气和氧气管道材质采用不锈钢管道SS304BA，阀门采用同管道材质的不锈钢球阀，管道附件材质同管材。

氧气管道与氢气管道架空敷设。

图2-2  氮氧站工艺流程图

2.5.3制氢

本项目新建1个电解制氢站，采用水电解制氢，站内设产气量约110m3/h的电解制氢装置1套，站外设3个有效容积为50m3的氢气储罐。

（1）电解制氢原理如下：

①阴极反应：电解液中的H+（水电离后产生的）受阴极的吸引而移向阴极，接受电子而析出氢气，其放电反应为：

4H2O+4e=2H2↑+4OH-

②阳极反应：电解液中的OH-受阳极的吸引而移向阳极，最后放出电子而成为水和氧气，其放电反应为：

4OH-=O2↑+2H2O+4e

阴阳极合起来的总反应式为：

2H2O=2H2↑+O2↑

所以，在以KOH为电解质的电解过程中，实际上是水被电解，产生氢气和氧气，而KOH只起运载电荷的作用。

（2）电气制氢工艺流程

自来水进入原料水箱，经补水泵加入电解槽内，在电解槽内与30%的氢氧化钾电解液混合后进行电解，产生粗氢和氧气，氧气直接放空。

粗氢经管道送至室外罐区的缓冲罐，再由管道进入氢纯化装置进行纯化。氢气纯化装置包含脱氧和干燥两部分，在脱氧器催化剂的作用下粗氢中的氧与氢气发生反应生成水，再经干燥器内的分子筛吸附脱出水，成为合格的产品氢气（露点≤-60℃.O2≤5ppm）进入氢气储罐，然后经减压后送至锡槽配气间作为保护气体。

图2-3  氢气站工艺流程图

2.5.4压缩空气

根据工艺设备用量的要求，设置压缩空气站，压缩空气站的出口压力为0.8MPa，出口压力露点为-40℃。压缩空气设计负荷为20698m³/h。

系统由风冷无油螺杆式空气压缩机、储气罐、组合式干燥机、管道、过滤器、阀门及附件等组成。选用水冷无油螺杆式压缩机组5台（为4用1备），单台能力45m³/min，排气压力为0.8MPa；选用组合式干燥器5台（4用1备），单台能力50m³/min。

2.5.5软水制备系统

厂区内新建1套30t/h（产水量）的软水制备系统，出水主要提供给锅炉给水系统，软水制备系统采用“超滤+二级反渗透（RO）”，具体工艺流程见图2-4。

图2-4  软水制备系统工艺流程图

 

软水制备系统具体工艺流程简述如下：原水经过原水泵依次进入全自动多介质过滤器、全自动活性碳过滤器，去除水中的悬浮物、胶体物，以及有机物和异味，并吸附经过处理的河水中的余氯，防止下游反渗透膜被氧化；预处理后的水泵至反渗透（RO）预除盐系统截留大于5μm的颗粒，然后经高压泵泵至RO反渗透系统，能使水中的无机盐去除率达到99%，同时，也能脱除水中的各种有机物、微粒。RO装置配备RO自动低压冲洗系统。余热锅炉启动时，由除盐水泵将除盐水送至除氧器；正常运行时由除盐水泵将除盐水送至余热锅炉。

2.6劳动定员及工作制度

本项目劳动定员共786人，其中：生产人员592人、辅助人员124人，技术、管理人员70人。

采用以下工作制度：

熔制、成型、后加工、检验、包装、机修生产人员实行四班三运转，每班工作时间8小时。

配料生产人员、理化分析人员、技术、管理人员实行单班工作制，每班工作时间8小时。

生产设备实行全年连续生产，全年运行365天，设备的公称年时基数8760小时，公称年时基数损失按10%计，得设计年时基数7880小时。

2.7厂区平面布置

本项目设计按三个区域进行总平面布置，这三个区域分别是：生活区、综合生产区、公用配套区。各区的总平面布置分别为：

A、办公生活区：

研发办公区布置在厂区的西南侧，紧邻南侧第二大道，主要包括：倒班楼以及生产厂房一西侧的办公部分。

B、综合生产区：

分别将综合生产区布置在厂区的南北两侧，主要布置了生产厂房一和生产厂房二两条生产线，南北两栋厂房之间布置了配料塔、综合材料库、原料库、硅砂库、碎玻璃加工车间。

C、公用配套区：

将公用配套设施集中布置在场地南北侧厂房之间，该区域主要布置了LNG站、氮氧站、空压站、制氢站、循环水站、动力站等设施。

项目生活区集中布置在西部，熔窑废气处理设施和排气筒、环境风险较大的天然气站布置在厂区东侧，远离西南侧最近居民点，以上各区的总平面布局是在满足安全生产和工艺流程合理的前提下进行的总体布局，从总体上看该项目的总平面布局紧凑、工艺流程合理、交通运输顺畅、作业方便，同时，充分考虑了环境保护的相关要求。

综上所述，本项目平面布置基本合理。

 

工艺流程和产排污环节

2.8工艺流程和产排污环节

本项目拟采用浮法技术生产高铝硅酸盐特种玻璃，盖板玻璃基板生产线主要由原料系统、熔窑系统、锡槽系统、退火系统、裁切系统、覆膜系统、深加工等几部分组成。

产排污环节的生产工艺流程图见图2-5。

图2-5  生产工艺及产污节点图

项目工艺流程说明：

（1）原料系统

原材料通过理化分析达到合格标准后，配料按照玻璃料方规定的成分比例，对玻璃原料进行除铁、称量、混合，实现各种原料的定比例充分混合成原料混合料。配料作业包括碎玻璃加工、原材料混合、小料的预混、除铁、称量、混合、输送等工序。碎玻璃来源于生产线返回的不合格玻璃，经过碎玻璃加工工序加工成颗粒度小于1mm的碎玻璃。

配料系统采用群仓结构，原料仓顶均配套袋式除尘器，称量采用集合称量方式，接触原料的料仓、电子秤、混料机等设备采取特殊的材质，减少因磨损带入杂质；碎玻璃系统设置二级破碎和筛分装置，只使用满足粒度要求的碎玻璃，在碎玻璃处理中采用金属检出器磁选除铁，减少杂质的引入；小料预混系统采用高精度称量设备进行精密称量，使用粒度等性能匹配的原料用作稀释剂，预混后进入原料储存仓参与配合料称量、混合，混合好的配合料采取料罐运输方式投入炉前料仓。配料混合和输送过程为一个封闭系统，通过负压将粉尘统一收集至配料车间布袋除尘器，处理后15m排气筒排放。

本阶段主要产污环节：原料在投料、混合过程中产生的粉尘；玻璃回收系统破碎、筛分工序产生的粉尘；生产设备运转产生的噪声。

（2）熔窑系统

熔窑系统完成玻璃原料的熔化、澄清，通过料道为锡槽成型提供合格的玻璃液。窑炉要有很高的熔解温度、很好的脱泡功能和良好的泄料措施。

为了满足上述要求，窑炉采用熔化池、澄清池、工作池单独设置，卡脖式的结构，用天然气做燃料。熔解工序的加热采用电加热和火焰加热相结合的，既电熔提供60-70%的能源，空间燃烧提供30-40%的能源。通过安装在池炉侧部的电极使电流流过高温玻璃液，产生热量，熔炉温度高达1500℃-1600℃；天然气与氧气按照一定比例（1:2.5）混合燃烧进行玻璃表面加热。由于玻璃在很高的温度下才能熔化，加之玻璃液流动对池炉耐火材料内壁冲刷和侵蚀都会对产品质量造成影响，所以池炉采用特殊的耐火材料制成，同时，设置配套的池炉控制DCS系统可有效控制所有工艺参数，确保熔解质量。

选用优质耐高温耐火材料、周密设计池炉各部位的结构，满足熔解工艺要求，熔窑为密闭设备。每条生产线单独配套熔窑烟气净化系统，熔窑废气通过干法脱硫+除尘SCR脱硝一体反应釜（陶瓷催化过滤器）+余热锅炉处理后，65m排气筒排放。

本阶段主要产污环节：天然气燃烧和窑炉原料高温分解产生的炉窑废气；生产设备运转产生的噪声。

（3）锡槽成型系统

锡槽成型系统由锡槽本体、拉边机、电加热系统、保护气系统等共同组成。

锡槽成型系统的主要功能是将熔炉系统供给的合格玻璃液成型为盖板玻璃基板素板。熔融的玻璃液（密度2.5g/m³）浮在液态锡上面(锡液密度6.3g/m³），并用拉边机将玻璃液进一步拉宽，增加玻璃板的有效宽度。玻璃液在锡槽中逐渐降温，冷却成为符合尺寸要求的玻璃板。锡槽各区域的温度由电加热系统进行控制。由于锡液氧化会对玻璃产生污染，因此在锡槽内填充氮气、氢气作为保护，锡槽内保持正压。

整座锡槽外壳由钢结构制作，锡槽支撑钢结构采用框架式结构，槽底钢结构为纵向滚动式，槽顶用钢结构密封，为吊挂式结构。

锡槽槽底按成形工艺要求，沿锡槽纵向分为几个不同的深度区，锡槽内设置多道石墨挡坎。挡坎边部用钨棒压住。锡槽池壁的石墨内衬从进口斜段开始，一直安装到收缩段。

槽底砖采用低氢渗透性、高抗碱性、高致密度的锡槽底砖。

胸墙部分分为上胸墙及操作边封两部分，上胸墙采用优质的保温材料，操作边封全部为活动边封。胸墙上设有气体导流装置。

锡槽进口、出口设隔墙，锡槽顶盖砖为全组合砖平顶结构形式，采用优质锡槽顶盖砖，同时配套引进0贝密封装置。电加热采用三相硅碳棒。

槽顶采用全组合式吊挂平顶结构，并在锡槽进、出口设置隔墙。顶部电加热元件采用三相硅碳棒。

采用板宽流量自动调节系统，保证进入锡槽的玻璃液流量的稳定和槽内玻璃带宽度的稳定。预防和减少满槽、跑偏等生产事故。

本阶段主要产污环节：生产设备运转产生的噪声。

（4）退火系统

退火系统分封闭和敞开两部分，刚出锡槽的部分是封闭的，后面则是敞开的。将锡槽成型好的玻璃板按照客户要求的热学特性进行退火处理，达到玻璃的应力要求。

退火窑壳体采用全钢全电结构，由若干节组成，根据退火曲线，退火窑纵向划分为十二区，各区内根据玻璃板温度采用不同的加热冷却系统，以便完成良好的退火和合理的降温。

本阶段主要产污环节：生产设备运转产生的噪声。

（5）裁切系统

裁切系统是退火炉末端工序，其作用是将退火炉出来的连续玻璃基板，经过两边切割、横向切割装载、检验、包装等工序，为后加工提供符合要求的半成品盖板玻璃基板。它是对成型的玻璃进行半成品加工、检查及包装的工程。同时在这里还要对玻璃的厚度、应力、尺寸、缺陷等进行测定，把玻璃的性能参数及其它不良因素及时反馈给熔解等前工序的工程。

熔炉区到退火炉末端工作区构成一整套封闭工作循环系统，整个浮法线与后加工区之间互为独立。

本阶段主要产污环节：裁切过程中产生的边角料和检测过程产生的不合格产品等固废；生产设备运转产生的噪声。

（6）覆膜系统

覆膜系统是原片再加工程序，其作用是将切裁好的玻璃基板，通过压辊对上下表面进行覆膜，其主要作用是用来减少玻璃在转运途中可能出现的擦划伤，降低磕碰等造成的损伤。

本阶段主要产污环节：生产设备运转产生的噪声。

（7）深加工车间

深加工采用风冷物理钢化，物理钢化是把玻璃加热到低于软化温度后进行均匀的快速冷却，玻璃外部因迅速冷却而固化、而内部冷却较慢。当内部继续收缩时使玻璃表面产生压应力，而内部为张应力，从而提高了玻璃强度和耐热冲击性。物理钢化的主要设备是钢化炉，它由加热和淬冷两部分组成。钢化玻璃的生产工艺流程如下：玻璃原片准备、磨边、清洗、干燥（自然干）、电炉加热、风栅淬冷-成品检验等。

磨边：玻璃在磨边机将锋利的边角打磨平滑，该过程为湿式操作，在磨边机磨边的同时，在砂轮和玻璃接触部位冲水，以免产生玻璃粉尘，冲洗水进入沉淀池，三级沉淀后，上层清液循环回用，不外排，产生的粉尘随废水一起被带入沉淀池，形成玻璃沉渣，玻璃沉渣返回碎玻璃回收系统。

清洗：玻璃钢化成型前需清洗掉玻璃表面灰尘等杂质，清洗过程在玻璃清洗机内进行，不需添加任何洗涤剂，清洗水废水流入沉淀池中三级沉淀处理后，上清液循环使用，清洗水不外排。

钢化：钢化过程是制造钢化玻璃的核心环节，清洗后的玻璃匀速通过电加热钢化炉，根据玻璃厚度控制通过速度，加热温度450℃左右（约4h），达到玻璃的软化点，然后玻璃快速出炉，进入风栅淬冷，当冷却至室温时，就形成了高强度的钢化玻璃。

本阶段主要产污环节：玻璃磨边、清洗产生的废水；磨边过程中产生的玻璃渣等固废；生产设备运转产生的噪声。

表2-8  项目总体产污情况一览表

序号

类别

编号

主要生产单元名称

产污环节

主要污染物

1

废气

G1

原料车间

进料、储存、投料

颗粒物

G2

配料车间

配料、混合

颗粒物

G3

碎玻璃生产车间

破碎、筛分

颗粒物

G4

主生产车间

熔化

颗粒物、二氧化硫、氮氧化物

G5

柴油发电机

发电

颗粒物、二氧化硫、氮氧化物

G6

食堂

用餐

油烟

2

废水

W1

软化水系统

软化浓水

盐分

W2

深加工车间

深加工磨边清洗

悬浮物

W3

配套楼和倒班楼

生活污水

化学需氧量、氨氮、悬浮物

3

固废

S1

原料车间、配料车间、玻璃回收

废气处理

除尘粉尘

S2

主生产车间、深加工车间

检测、裁切、磨边

玻璃渣、不合格产品

S3

主生产车间

成型

锡渣

S4

主生产车间

熔化

废耐火材料

S5

烟气净化系统

干法脱硫

脱硫灰

S6

烟气净化系统

SCR脱硝

废催化剂

S7

软水系统

软水制备

废活性炭、废膜

S8

主车间

维修

废机油废含油抹布等

S9

配套楼和倒班楼

生活办公

生活垃圾

4

噪声

 

机械设备

生产

噪声

 

2.9 物料平衡图

图2-6  物料平衡图

与项目有关的原有环境污染问题

 

本项目为新建项目，项目用地目前为空地，无与项目有关的原有环境污染问题。

三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准

区域

环境

质量

现状

3.1区域环境质量现状

3.1.1大气环境

本项目所在区域达标判定数据来源于怀化市生态环境局发布的《2020年怀化城市环境空气质量年报》，根据该报告，中方县2020年区域环境空气质量数据见表3-1。

表3-1  怀化市中方县空气质量现状评价表

污染物

年评价指标

现状浓度µg/m3

标准值µg/m3

占标率%

达标情况

SO2

年平均质量浓度

7

60

11.7

达标

NO2

年平均质量浓度

17

40

42.5

达标

PM10

年平均质量浓度

45

70

64.3

达标

PM2.5

年平均质量浓度

32

35

91.4

达标

CO

95百分位日平均

1000

4000

25

达标

O3

90百分位8h平均

94

160

58.8

达标

 

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2—2018）中项目所在区域达标判断要求，结合上表数据可知，环境空气中SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO浓度年均值，O3的8h平均浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求，项目所在区域中方县大气环境质量现状为达标区。

另外，本次评价收集了《怀化高新区2021年环境质量现状监测检测报告》中黄梅溪（位于本项目东北面2km处）的监测数据，采样时间：2021年3月24日～25日，监测单位：湖南中昊监测有限公司。

表3-2  怀化市高新区2021年第一季度空气质量现状监测表

监测点位

污染物

3月24日监测浓度mg/m3

3月25日监测浓度mg/m3

标准值mg/m3

达标情况

黄梅溪G1

SO2

日均值

0.012

0.010

0.15

达标

NO2

日均值

0.032

0.032

0.08

达标

PM10

日均值

0.045

0.047

0.15

达标

PM2.5

日均值

0.025

0.026

0.075

达标

怀化市高新区黄梅溪监测点监测浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。

3.1.2地表水环境

本次评价收集了《怀化高新区2021年环境质量现状监测检测报告》，采样时间：2021年3月23日～24日，监测单位：湖南中昊监测有限公司。

具体地表水环境监测数据见表3-3。

表3-3  地表水环境监测结果表

监测点位

监测项目

监测结果

Ⅲ类标准限值

单位

2021-03-23

2021-03-24

舞水：怀化高新区与中方县交界处W1

PH

7.18

7.26

6-9

无量纲

悬浮物

25

22

/

mg/L

氨氮

0.252

0.252

≤1.0

mg/L

化学需氧量

10

12

≤20

mg/L

总磷

0.01L

 

≤0.2

mg/L

总氮

0.78

0.79

≤1.0

mg/L

色度

5L

5L

/

倍

五日生化需氧量

3.0L

3.0L

≤4

mg/L

石油类

0.01 L

0.01L

≤0.05

mg/L

动植物油

0.06 L

0.06L

/

mg/L

挥发酚

0.0003 L

0.0003L

≤0.005

mg/L

氰化物

0.004 L

0.004L

≤0.2

mg/L

硫化物

0.005 L

0.005L

≤0.2

mg/L

铅

0.09×10-3L

0.09×10-3L

≤0.05

mg/L

镉

0.05×10-3 L

0.05×10-3L

≤0.005

mg/L

镍

2.38×10-3

2.14×10-3

≤0.02

mg/L

铜

0.50×10-3

0.43×10-3

≤1.0

mg/L

砷

0.98×10-3

0.77×10-3

≤0.05

mg/L

六价铬

0.004 L

0.004 L

≤0.05

mg/L

汞

0.04×10-3 L

0.04×10-3L

≤0.0001

mg/L

粪大肠菌群

40

40

≤10000

个/L

溶解氧

5.2

5.7

≥5

mg/L

舞水：怀化高新区（北区）污水处理厂排水口下游1000mW2

PH

7.41

7.45

6-9

无量纲

悬浮物

20

23

/

mg/L

氨氮

0.279

0.320

≤1.0

mg/L

化学需氧量

11

12

≤20

mg/L

总磷

0.01L

0.01L

≤0.2

mg/L

总氮

0.89

0.88

≤1.0

mg/L

色度

5L

5L

/

倍

五日生化需氧量

3.0L

3.0L

≤4

mg/L

石油类

0.01L

0.01L

≤0.05

mg/L

动植物油

0.06 L

0.06L

/

mg/L

挥发酚

0.0003L

0.0003L

≤0.005

mg/L

氰化物

0.004 L

0.004L

≤0.2

mg/L

硫化物

0.005 L

0.005L

≤0.2

mg/L

铅

0.09×10-3L

0.09×10-3L

≤0.05

mg/L

镉

0.32×10-3 L

0.25×10-3L

≤0.005

mg/L

镍

3.26×10-3

3.40×10-3

≤0.02

mg/L

铜

0.48×10-3

0.49×10-3

≤1.0

mg/L

砷

0.53×10-3

0.46×10-3

≤0.05

mg/L

六价铬

0.004 L

0.004 L

≤0.05

mg/L

汞

0.04×10-3 L

0.04×10-3L

≤0.0001

mg/L

粪大肠菌群

40

20

≤10000

个/L

溶解氧

5.2

5.1

≥5

mg/L

 

舞水两个监测断面各项监测因子均达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准。

3.1.3声环境

为了解项目周边环境声环境质量现状，本次评价委托景倡源（湖南）检测有限公司对项目周边声环境进行现状监测。

（1）、监测因子

等效连续A声级（Leq）。

（2）、监测时间及频次

2021年6月6日连续监测1天，每天昼夜各一次。

（3）、监测点位

在厂界四周共设置4个监测点位。

（4）、评价标准：《声环境质量标准》（GB3096-2008）3、4a类。

（5）、监测结果

声环境质量现状监测结果见表3-4。

表3-4  噪声监测结果一览表（单位：dB（A））

序号

测点位置

监测时间

昼间

夜间

标准值

监测值

是否超标

监测值

是否超标

Z1

项目厂界外东1m处

2021.06.06

57

否

48

否

昼间：65

夜间：55

Z2

项目厂界外西1m处

2021.06.06

56

否

48

否

Z3

项目厂界外北1m处

2021.06.06

54

否

43

否

Z4

项目厂界外南1m处

2021.06.06

58

否

49

否

昼间：70

夜间：55

由上表可知，项目拟建地厂界东面、西面、北面声环境在监测期间昼、夜噪声值均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准，南面临二大道符合符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中4a类标准。

3.1.4生态环境

本项目位于怀化市高新技术开发区，不属于产业园区外建设项目，用地范围内不含生态环境保护目标，无需进行生态现状调查。

3.1.5电磁辐射

本项目不属于广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射类项目，不开展电磁辐射现状监测与评价。

3.1.6地下水

根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》，原则上不开展地下水环境质量现状调查。项目位于怀化市高新技术开发区内，根据现场调查，园区用水均来自市政自来水管网，无地下水取水点等敏感目标，本项目厂房及地面采取硬化防渗等措施，对地下水无污染途径，根据《环境影响评价技术导则  地下水环境》（HJ610-2016）属于Ⅳ类项目。因此，不开展地下水环境质量现状调查。

3.1.7土壤环境

根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》，原则上不开展地下水环境质量现状调查。根据《环境影响评价技术导则  土壤环境（试行）》（HJ964-2018）属于Ⅲ类项目，周边不涉及自然保护区、饮用水源地、学校、居民区、耕地等环境敏感目标，土壤环境程度不敏感。因此，不开展土壤环境质量现状调查。

环境

保护

目标

3.2环境保护目标

3.2.1大气环境

本项目厂界外500米范围内无自然保护区、风景名胜区、学校、医院等特殊敏感点，主要大气环境保护目标为厂界东南面350m处的祁家散户居民点。

表 3-4  本项目周边大气环境保护目标

序号

敏感点名称

坐标/m

保护内容

环境

功能区

相对厂

址方位

相对厂界距离（m）

经度

纬度

1

祁家散户居民

109.932959

27.364170

居住区，约18户

二类区

东南

350～500

3.2.2声环境

厂界外50米范围内无声环境保护目标。

3.2.3地下水环境。

厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。

3.2.4地表水环境

表3-5  地表水环境保护目标

名称

保护对象

保护要求

环境功能区

相对厂址方向

相对厂界最近距离/m

舞水

三角滩电站大坝至洪江市二水厂取水口上游3000米，渔业用水区。

地表水

III类区

西面

415

中方县舞水国家湿地公园

国家湿地公园中方段

国家湿地公园

III类区

西面

415

 

污染

物排

放控

制标

准

3.3污染物排放控制标准

3.3.1废水排放标准

项目废水可通过二大道市政污水管网进入天源污水处理厂，执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准。具体标准限值见表3-6。

表3-6  污水综合排放标准三级标准限值   单位：mg/L

指标

PH

COD

BOD5

SS

动植物油

标准值

6-9

500

300

400

100

3.3.2废气排放标准

玻璃熔炉废气、配料粉尘、碎玻璃加工粉尘等执行《电子玻璃工业大气污染物排放标准》（GB29495-2013）中表2规定浓度限值及无组织排放限值，见表3-7；食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）标准，见表3-8。

表3-7  新建企业大气污染物排放限值  单位：mg/m3

序号

污染物项目

适用条件

排放限值

污染物排放监控位置

玻璃

熔炉

配料、碎玻璃等其他通风生产设备

1

颗粒物

全部

50

30

车间或车间设施排气筒

2

二氧化硫

全部

400

--

3

氮氧化物（以NO2计）

全部

700

--

4

氯化氢

全部

30

--

5

氟化物（以总F计）

全部

5

--

6

颗粒物

无组织

1.0

执行HJ/T55的规定，上风向设餐桌垫，下风向设监控点

 

表3-8  饮食业单位的油烟最高允许排放浓度和油烟净化设施最低去除效率

规模

小型

中型

大型

最高允许排放浓度（mg/m3）

2.0

净化设施最低去除效率（%）

60

75

85

3.3.3声环境排放标准

施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）；项目建成投产运营后项目厂界噪声东、西、北面执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，南面临二大道执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准。具体标准值见表2.3-10。

表3-9  噪声排放标准值表

时段

项目

昼间

夜间

标准来源

施工期

70dB(A)

55dB(A)

《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）

营运期

3类

65dB(A)

55dB(A)

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

4类

70dB(A)

55dB(A)

3.3.4固体废物

一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），危险固体废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013修改单中相关规定，生活垃圾执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）。

总量

控制

指标

（1）废水

项目外排生活污水16978.34t/a，项目生活废水总量控制指标：COD：1.4459t/a，NH3-N：0.1607t/a。项目生活污水经化粪池处理后通过市政管网排入天源污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入舞水。总量指标全部纳入天源污水处理厂总量指标内，无需再单独申请生活污水总量控制指标。

（2）废气：

根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》核算，项目废气总量控制指标：NOX：241.06t/a，SO2：66.95t/a，，具体核算过程详见表4-1，SO2、NOX需从怀化市排污权交易中心单独购买。


四、主要环境影响和保护措施

施工

期环

境保

护措

施

4.1 施工期环境保护措施

4.1.1扬尘环境保护措施

施工扬尘主要有施工车辆行驶过程中扬起的灰尘、渣土等装卸时产生的扬尘及裸露地面因风蚀而产生的扬尘。

根据《怀化市扬尘污染防治条例》（2021年3月1日起施行），项目施工过程中扬尘采取以下措施：

①施工工地周围按照规范要求设置硬质围挡；

②施工工地出入口、内部主要道路、加工区和物料堆放场地硬化并辅以喷淋、洒水等有效措施；

③有施工车辆出入的施工工地出口内侧建设冲洗平台，安装车辆冲洗设备，车辆冲洗干净后方可驶出，确实不具备建设冲洗平台设施条件的，采取其他有效措施防止运输车辆造成扬尘污染；

④施工工地内的裸露地面绿化或者覆盖密闭式防尘网（布）；

⑤施工过程中易产生扬尘环节实行湿法作业，但是按照规范要求不宜采取湿法作业的除外；

⑥施工工地作业产生泥浆的，设置泥浆池、泥浆沟，确保泥浆不溢流。

⑦施工脚手架外侧设置符合标准的密闭式防尘安全网，在保证安全的前提下拆除时采取洒水、喷雾等措施；

⑧易产生扬尘污染的材料采取有效覆盖措施，粉末状材料密封存放；

⑨易产生扬尘污染的机械作业采取局部覆盖、喷淋等措施；

⑩建筑垃圾、工程渣土在二十四小时内清运，不能及时清运的，采取覆盖密闭式防尘网（布）等措施。

4.1.2 废水环境保护措施

施工废水主要为施工机械及出入场地运输车辆的冲洗废水，污染因子主要为COD、SS、石油类等，浓度一般分别为25～200mg/L、500～2000mg/L、10～30mg/L。项目在施工场地设简易沉淀池，对施工废水进行沉淀处理，处理后的废水回用于车辆冲洗或场地洒水降尘。施工场地四周设截洪沟，将初期雨水导入沉淀池处理后用于洒水降尘，防止下雨时裸露的泥土随雨水流进入沟渠，造成水体SS增加，泥沙淤积，堵塞道路两侧的市政管网。

4.1.3噪声环境保护措施

施工时采取必须措施，确保施工期噪声达标排放，减轻对周围居民的影响。具体措施如下

①施工单位必须选用符合国家有关标准的施工机具和运输车辆，同时加强各类施工设备的维护和保养，保持其更好的运转，以便从根本上降低噪声源强；

②施工生产区装卸机械、建材和物料要做到轻装、轻卸；

③避免高噪声设备同时运行，禁止夜间施工，高噪声设备尽量远离东南面的居民房；

④合理安排物料运输路线和时间，运输车辆在途径村民住宅时应限速行驶、禁鸣喇叭，避免噪声扰民。

4.1.4 固体废物环境保护措施

本项目场地较为平整，施工期的固体废物主要为建筑垃圾。建筑垃圾可回收的应进行回收利用，不能回收的应及时清运至怀化市高新技术开发区渣土管理部门指定地点填埋处理，并要求规范施工、运输，不能随路洒落或随意倾倒。

 

运营

期环

境影

响和

保护

措施

4.2 运营期环境影响和保护措施

4.2.1 废气

（1）废气源强核算

1）原料备料、储存粉尘（G1）

项目原料基本为合格粉料袋装进厂，原料粉料在装卸、备料、储存过程中会产生少量粉尘，据类比同类项目及建设方提供资料，项目产生的粉尘量约占使用量的0.01%，项目原料总用量为95574t/a，属于间歇排放源，在进料过程中产生，排放时间约1825h/a（5h/d），则粉尘产生量约为9.557t/a，通过仓顶脉冲袋式除尘器处理收集后，去除效率达到99%，仓顶无组织排放。

2）配料混合粉尘（G2）

项目在原料配料混合过程中会产生少量粉尘，主要是石英粉、氧化铝和碳酸钠粉尘。根据类比同类项目及建设方提供资料，项目产生的粉尘量约占使用量的0.02%，项目原料总用量为95574t/a，则粉尘产生量约为19.115t/a，项目熔炉不能停止运转，故配料也为全年24小时运转（有效工作时间7880h/a），产生速率为2.43kg/h。采用集气罩进行收集后通过管道连通布袋除尘器处理，去除效率达到99%，处理后从25m高（配料车间高23.8m）排气筒排放。

表4-1  原料储存和配料过程中粉尘产排情况一览表

废气源

废气量m3/h

产生情况

治理措施

排放情况

排放参数

排放时间（h/a）

排放方式

浓度mg/m3

速率kg/h

产生量t/a

除尘器类型

台 数

去除率%

浓度mg/m3

速率kg/h

排放量t/a

高度m

内径m

温度℃

G1-1

硅砂上料系统

粉尘

4000

713.15

2.85

5.206

袋式除尘器

1

99%

7.13

0.029

0.052

8

/

/

1825

间歇

G1-2

纯碱上料系统

粉尘

4000

130.14

0.52

0.95

袋式除尘器

1

99%

1.30

0.005

0.010

8

/

/

1825

间歇

G1-3

氧化铝上料系统

粉尘

4000

218.63

0.87

1.596

袋式除尘器

1

99%

2.19

0.009

0.016

8

/

/

1825

间歇

G1-4

小料称量上料系统

粉尘

4000

247.32

0.99

1.8054

袋式除尘器

1

99%

2.47

0.010

0.018

8

/

/

1825

间歇

G2

配料混合系统

粉尘

4000

606.43

2.43

19.1148

袋式除尘器

1

99%

6.06

0.024

0.191

25

0.5

常温

7880

连续

 

3）碎玻璃粉尘（G3）

由主生产车间来的不合格产品和边角料需经过碎玻璃加工厂房破碎成碎玻璃，项目碎玻璃产生量约为4800t/a（废品产生率约为5%），破碎车间工作时间为12h/d，365d/a，碎玻璃加工过程中（包括破碎和筛分）粉尘产生量按照碎玻璃量的0.1%计算，粉尘产生量为4.8t/a，采用集气罩进行收集后通过管道连通布袋除尘器处理，处理后从15m高排气筒（达到最低15m高度标准要求）排放。集气罩收集效率约为90%，布袋除尘器处理效率为99%以上，风机拟采用3000m3/h离心式排风机，处理后粉尘排放量为0.0432t/a，排放速率为0.01kg/h，排放浓度为3.288mg/m3，呈有组织排放。未经集气罩收集的粉尘量约0.48 t/a，排放速率为0.109 kg/h，呈无组织排放。

4）熔窑废气（G4）

本项目熔窑以天然气为燃料，主要污染物为颗粒物、SO2、NOx；本工程玻璃生产不使用萤石作为原料，结合建设单位提供的原料清单可知，项目不使用含氟和氯元素的原料，因此本次熔窑废气不考虑氯化氢和氟化物。

锡的氧化物是在锡槽电子玻璃成型过程中受微量氧的氧化形成，在生产线渣箱部位清除，由生产锡的厂家全部回收提炼金属锡，因此，没有锡及其化合物产生。

本项目熔窑以天然气为燃料，天然气用量5000m3/h，一年生产7880h，天然气用量3940万m3/a，天然气中总硫含量小于100mg/m3。熔窑废气主要污染物为：颗粒物、二氧化硫和氮氧化物。SO2主要由天然气燃烧和原料中元明粉（Na2SO4）受热分解产生。氮氧化物主要来源燃料中氮的氧化、燃烧空气中氮的热固定。玻璃熔窑温度高达1500℃-1600℃，空气中氮气与氧气会发生反应生成NOx。此外，原料中含有硝酸盐（主要是KNO3）在高温下分解产生部分NOx。颗粒物主要来源于加料过程中少部分原料带入和熔窑中易挥发物质（部分金属氧化物，如Na2O等）高温挥发后冷凝生成烟尘。

根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（生态环境部公告2021年第24号）304玻璃制造行业系数手册中2.3条：系数表中未涉及的产污系数及污染治理效率的规定：对于3042特种玻璃行业和3049其他玻璃行业中有窑炉的企业等，工业窑炉污染物的产污系数和污染物排放量参照“3041平板玻璃制造”行业中相应规模进行核算。

3041平板玻璃制造行业系数表（续7），原料：硅砂+天然气，工艺：浮法，生产规模：日熔量≤500t，工业废气量产污系数4950标立方米/ t-产品；颗粒物产污系数为0.67kg/t-产品；二氧化硫产污系数为3.17kg/t-产品；氮氧化物产污系数为8.37kg/t-产品。

产品重量折算，盖板玻璃年产2000万m2，平均厚度2mm，容重2.4g/cm3，产品重96000t/a。

表4-2  熔窑废气污染物产排情况核算表

原料

工艺

生产规模

污染物种类

　

污染物

污染治理设施名称

去除率（%）

污染物

排放标准（mg/m3）

产污系数（kg/t-产品）

烟气量（m3/a）

产生浓度（mg/m3）

产生量（t/a）

排放浓度（mg/m3）

排放量（t/a）

硅砂+天然气

浮法

日熔量≤500t

颗粒物

0.67

475200000

135.3535354

64.32

干法脱硫+除尘SCR脱硝一体反应釜器

90%

13.53535354

6.432

50

二氧化硫

3.17

640.4040404

304.32

78%

140.8889

66.9504

400

氮氧化物

8.37

1690.909091

803.52

70%

507.2727

241.056

700

 

5）柴油发电机废气

本项目拟于主厂房北侧和南侧分别设置一个备用柴油发电机组房，房内各设置1台柴油发电机，容量均为1500kW，市电断电时自起动并在15秒内带载运行。同时，在发电机房墙外10m处设置地下柴油储罐，避免停电后加油困难。柴油发电机燃油会产生燃油废气，废气中主要含有烟尘、SO2、NOx等污染物。本项目以0＃柴油为燃料，含硫率为0.2%，根据当地市政用电情况，每月使用柴油发电机的时间一般不超过4小时，全年工作时间不超过36小时，耗油率为0.1248kg/kW·h，则本项目单台备用发电机工作1小时耗油量为0.31t，备用柴油发电机组耗油量为11.16t/a。地下柴油储罐设置储量应满足24小时用电需求，0号柴油的密度在标准温度20°C一般是0.8400~0.8600g/cm³之间，故其地下储油罐的总容积为10m3。

根据《大气污染工程师手册》，一般柴油发电机空气过剩系数为1.8，则发电机每燃烧1kg柴油产生的烟气量为11×1.8≈20m3，则项目备用柴油发电机每年产生的烟气量为22.32万m3。NOx产生系数为3.36（kg/t油）；SO2的产污系数为20S*（kg/t油），S*为硫的百分含量%，烟尘产生系数为2.2（kg/t油）。

柴油发电机废气经过自带烟气净化系统处理后由烟道引至发电机房顶排放。

6）其他污染源分析

氨水储罐：

氨水用于熔窑废气脱硝使用。项目在废气处理区设置1个15m³储罐用于暂存20% 氨水，采用密封固定拱顶罐。氨水储罐布置于室外，扩散条件良好，氨水储罐区贮存过程中以大小呼吸形式排放的少量NH3，以无组织形式排放。

天然气站：

本项目厂内天然气站和调压站均属于密闭运行，在正常情况下无废气排放，但在一些特殊工况条件下及事故情况下，需要进行设备的天然气放散。

①天然气站在使用之初，会有极少量天然气随放散空气一起排放。

②设备在定期检修是将放散天然气。

由于天然气属于易燃易爆气体，因此在天然气站的设备进行检修时，需要对其中的天然气进行放空，以消除发生火灾、爆炸的隐患。通常采用的方法是自然放空，必要时进行NO2置换。

预计设备检修次数为1次/年，由于天然气站设备和管路容积有限，放散是设备压力可降至0.2Mpa，所以设备检修时放散的天然气量很小，放散时间3-5分钟，放散天然气井放散管排入大气。

③设备超压时放散天然气

天然气站设备密封性极好，正常情况下不会发生泄漏。但在特殊情况下，如上游输送压力波动，可能导致天然气站设备短时超压，从而使设备上的安全阀开启放散少量天然气卸压，一般超压放散时间小于30秒。

食堂油烟：

倒班楼设食堂，食堂油烟产生的油烟浓度一般为8~12mg/m3，通过油烟净化器处理后经楼顶高空排放，排放浓度小于2mg/m3，达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）标准要求。

表4-3  废气产排污节点、污染物信息表

序号

主要工艺名称

对应产污环节名称

污染物种类

污染物

排放形式

污染治理设施名称

污染物

排放标准（mg/m3）

烟气量（m3/h）

产生浓度（mg/m3）

产生量（t/a）

排放浓度（mg/m3）

排放速率（kg/h）

排放量（t/a）

1

原料系统

备料与储存

颗粒物

/

/

9.557

无组织

仓顶袋式除尘

＜10

/

0.096

30

2

混合机、提升机

配料、混合

颗粒物

4000

606.43

19.115

有组织

密闭操作，袋式除尘+25m排气筒

6.06

0.024

0.191

30

3

碎玻璃破碎机筛分机

破碎筛分

颗粒物

3000

328.77

4.32

有组织

集气罩+袋式除尘+15m排气筒

3.288

0.01

0.0432

30

颗粒物

/

/

0.48

无组织

车间密闭

/

0.109

0.48

1.0

4

投料机、玻璃熔窑

熔化

颗粒物

60304

135.35

64.32

有组织

干法脱硫+除尘SCR脱硝一体反应釜器

13.54

0.816

6.43

50

二氧化硫

640.40

304.32

140.89

8.496

66.95

400

氮氧化物

1690.91

803.52

507.27

30.591

241.06

700

5

柴油发电

发电

颗粒物

/

/

0.025

无组织

自带烟气净化系统

/

/

0.012

/

二氧化硫

/

0.045

/

/

0.036

/

氮氧化物

/

0.037

/

/

0.030

/

6

烟气处理

氨水储罐

氨

/

/

少量

无组织

密闭储罐

/

/

少量

/

7

食堂

 

油烟

2000

10

0.03

有组织

油烟净化器

2

0.004

0.006

2

 

（2）大气环境保护措施

表4-4  污染治理设施信息表

序号

污染治理设施名称

工艺

处理能力

收集效率

治理工艺去除率

是否可行技术

其他信息

1

原料仓仓顶除尘器

袋式除尘

每台4000m3/h

100%

99%

是

4套

2

配料粉尘治理措施

密闭管道收集+袋式除尘+25m排气筒

4000m3/h

100%

99%

是

1套

3

碎玻璃粉尘除尘

集气罩+布袋除尘+15m排气筒

3000m3/h

90%

99%

是

1套

4

熔窑废气治理

干法脱硫+除尘SCR脱硝一体反应釜（陶瓷催化过滤器）+余热锅炉+65m排气筒

每台30152 m3/h

100%

颗粒物90%；SO278%；NOx70%

是

2套

5

备用柴油发电废气治理

自带烟气净化处理系统

/

100%

颗粒物50%；SO220%；NOx20%

/

2套

6

油烟净化

油烟净化器

/

80%

80%

/

1套

 

表4-5  大气排放口基本情况

序号

排放口编号

排放口名称

污染物种类

排放口地理坐标

排气筒高度

排气出口筒内径（m）

排气温度（℃）

经度

纬度

1

DA001

配料车间排放口

颗粒物

109.929721

27.367424

25

0.5

常温

3

DA002

碎玻璃车间排放口

颗粒物

109.928149

27.367729

15

0.4

常温

4

DA003

熔窑1排放口

颗粒物

109.930022

27.368124

65

1.0

170

SO2

NOx

5

DA004

熔窑2排放口

颗粒物

109.930487

27.367992

65

1.0

170

SO2

NOx

6

DA005

食堂排放口

油烟

109.926266

27.368096

楼顶

/

/

 

表4-6  自行监测信息表

序号

排放口（监测点位）编号

排放口（监测点位）名称

污染物名称（监测因子）

监测频次

是否自动监测

1

DA001

配料车间排放口

颗粒物

1次/年

否

2

DA002

碎玻璃车间排放口

颗粒物

1次/年

否

3

DA003

熔窑1排放口

颗粒物、二氧化硫、氮氧化物

建议自动监测

烟气黑度

1次/年

否

氯化氢、氟化物

1次/年

否

4

DA004

熔窑2排放口

颗粒物、二氧化硫、氮氧化物

建议自动监测

烟气黑度

1次/年

否

氯化氢、氟化物

1次/年

否

5

厂界

厂界

颗粒物、氨

1次/半年

否

 

主要废气环境保护措施说明：

本项目主要废气排放源为熔窑废气。根据《怀化项目陶瓷纤维管一体化烟气处理系统技术方案》：熔窑废气采用干法脱硫+除尘SCR脱硝一体反应釜（陶瓷催化过滤器）+余热锅炉+65m排气筒。脱硫采用小苏打或者新型钙基脱硫剂；烟气降粘调质剂采用生石灰粉；脱硝还原剂采用20%氨水。

工艺流程简述：

脱硝脱硫装置主要由烟气系统、脱硫剂储存及输送系统、干法脱硫系统、脱硝还原剂储存及输送系统、氨水混合喷射系统、陶瓷催化过滤器系统、脱硫灰输送及储存系统、余热回收系统、风机系统及压缩空气系统等组成。

往干法脱硫入口烟道内喷入小苏打或者新型钙基脱硫剂，在调制塔静态混合器的作用下，小苏打或者新型钙基脱硫剂与烟气充分混合，对烟气进行脱硫处理；同时喷入生石灰粉对烟气进行降粘调质，脱硫塔后部设除尘器收集脱硫灰；在脱硫调质塔出口烟道内喷入20%氨水，经干法脱硫调质后的烟气进入除尘脱硝一体化反应釜。随后通过一体化反应釜进口的导流装置均匀进入其内部，在陶瓷触媒管表面进行除尘，表面含脱硫剂层饼提供脱硫的固定床反应区，混合有氨气的烟气进入陶瓷触媒管内部进行脱硝反应。经过干法脱硫塔及一体化反应釜设备净化达标后的烟气经余热锅炉后通过引风机进入65m烟囱排放。

（1）干法脱硫系统

干法脱硫系统主要包括干法脱硫塔及相关连接的烟道。烟气通过烟道由干法脱硫塔下部进入塔内。粉状脱硫剂通过压缩空气喷入脱硫塔入口烟道，与烟气混合并随烟气喷入脱硫反应塔，在塔内完成脱硫化学反应的副产物硫酸钠、亚硫酸钠或者硫酸钙、亚硫酸钙少部分大颗粒沉降道塔底，大部分随烟气进入一体化反应釜。

主要化学反应方程式如下：

2NaHCO3+SO2+1/2O2→Na2SO4 +2CO2+H2O

2NaHCO3+SO3→Na2SO4 +2CO2+H2O

Ca(OH)2+ SO2=CaSO3·1/2 H2O +1/2 H2O

CaSO3·1/2 H2O+ 1/2O2+3/2 H2O =CaSO4·2 H2O

Ca(OH)2+ CO2=CaCO3 + H2O

Ca(OH)2+ SO3+ H2O =CaSO4·2 H2O

Ca(OH)2+ 2HCl=CaCl2 + 2H2O

Ca(OH)2+ 2HF=CaF2 + 2H2O

（2）陶瓷催化过滤系统

陶瓷催化过滤器系统主要由反应釜及陶瓷触媒管组成。

当脱硫反应后的含尘气体由脱硫塔进入反应釜，反应釜进口的导流装置将烟气均匀导入其内部，导流板起到预分离的作用，进一步加强预收尘，并保证除尘脱硝反应器安全运行。在此沉降段内，烟气与导流板相撞击，粗颗粒粉尘掉入灰斗。

气流随后折转向上，通过陶瓷触媒管，粉尘被捕集到滤管的外表面，除尘后的烟气在陶瓷触媒管内部进行脱硝反应，使气体净化。净化后的气体进入上面的清洁室，汇集到出风管排出。随着除尘脱硝反应器的连续运行，当陶瓷触媒管表面的粉尘达到一定厚度时，气体通过滤料的阻力增大，陶瓷触媒管的透气率下降，用脉冲气流轻吹触媒管滤管内壁，将陶瓷触媒管外表面上的粉饼层吹落，尘层跌入灰斗，陶瓷触媒管又恢复了过滤功能。

该系统采用“脉冲反吹清灰”的清灰方式。清灰采用 “定时清灰”和“差压清灰”两种控制方式，采用优先控制原则，时间到，定时清灰优先；差压到，差压清灰优先。定时清灰：当清灰时间到，除尘脱硝反应器将自动清灰，清灰结束后，重新计时；定压清灰：当除尘脱硝反应器进出口压差达到设定值（可根据调试情况调整），除尘脱硝反应器将自动清灰，清灰结束后，重新计时。

SCR中发生的主要反应如下所示：

NO + NO2 + 2NH3 → 2N2 + 3H2O

4NO + 4NH3 + O2 → 4 N2 + 6H2O

 

 

图4-1  熔窑废气处理工艺流程图

 

（3）污染防治措施可行性分析

熔窑烟气含一定浓度的烟尘，颗粒物采用重力沉淀、过滤进行处理，除尘效率可达90%，经计算，经处理后排放的烟气中烟尘浓度为13.54mg/m3，满足《电子玻璃工业大气污染物排放标准》（GB29495-2013）中表2规定浓度限值要求（颗粒物≤50mg/m3）。

SO2采用干法脱硫处理工艺，NOx采用选择性催化脱硝技术，属于排污许可技术规范认可的可行性技术，SO2去除效率可达78%，NOx去除效率可达70%，经计算，经处理后排放的烟气中二氧化硫浓度为140.89mg/m3，氮氧化物浓度为507.27mg/m3，满足《电子玻璃工业大气污染物排放标准》（GB29495-2013）中表2规定浓度限值要求（二氧化硫≤400mg/m3、氮氧化物≤700mg/m3）。

（4）大气环境影响分析结论

根据本项目污染源强核算结果，废气经可行的污染防治措施治理后；配料、碎玻璃废气和玻璃熔窑废气排放可以满足《电子玻璃工业大气污染物排放标准（GB29495-2013）中表2排放限值要求。

项目周边500米内的环境保护目标较少，最近保护目标位于其东南面320m处的祁家散户居民，项目采取的污染治理设施属于可行技术，污染物可实现达标排放，废气排放对周边环境影响轻微。

4.2.2 废水

（1）废水源强核算

表4-7  废水产排污节点、污染物信息表

序号

产污环节

类别

污染物种类

废水量(（t/a）

污染物

污染治理设施名称

污染物

产生浓度（mg/L）

产生量（t/a）

排放浓度（mg/L）

排放量（t/a）

1

循环冷却系统

设备循环冷却水

盐分

/

/

/

排入雨水管网

/

/

2

深加工

磨边清洗水

SS

/

/

/

沉淀后，全部循环使用

/

/

3

软水制备系统

软水制备浓水

SS

912.5

150

0.137

市政污水管网

60

0.055

4

生活办公

生活污水

COD

16065.84

250

4.0165

化粪池，市政污水管网

90

1.4459

BOD5

150

2.4099

20

0.3213

NH3N

30

0.4820

10

0.1607

SS

200

3.2132

60

0.9640

动植物油

30

0.4820

10

0.1607

 

表4-8  水污染治理设施信息表

序号

污染治理设施名称

工艺

处理能力

治理除率

是否可行技术

其他信息

1

沉淀池

重力沉淀

5m3/d

全部回用

是

/

 

表4-9  废水排放口基本情况

序号

排放口编号

排放口名称

排口类型

排放口地理坐标

排放方式

排放去向

排放规律

受纳污水处理厂/水体名称

经度

纬度

1

DW001

废水排放口

废水

109.925178

27.366838

间接排放

进入城市污水处理厂

间歇

天源污水处理厂

2

DW002

雨水排放口

雨水（含清下水）

109.926422

27.366643

间接排放

进入城市雨水管网

间歇

舞水

 

表4-10  自行监测信息表

序号

排放口（监测点位）编号

排放口（监测点位）名称

污染物名称（监测因子）

监测频次

是否自动监测

1

DW001

废水排放口

PH、悬浮物、化学需氧量、氨氮、动植物油、流量

1次/季度

否

2

DW002

雨水排放口

化学需氧量

排放期间开展1次

否

 

（2）废水回用可行性分析

本项目产生的主要工艺废水为深加工车间玻璃磨边、清洗工序产生的废水，由于原片中仅10%左右需要进行深加工钢化处理，加工量较小，废水产生量约2t/d，主要污染物为SS，成分简单。废水经厂区三级沉淀处理后回用于磨边工序，SS的去除率可达到95%以上，处理后水质、水量均能够满足工艺要求，因此，清洗废水三级沉淀后回用是可行的。

（3）本项目废水进入天源污水处理厂的可行性分析

怀化市高新技术开发区建有集中污水处理厂1座（天源污水处理厂）及配套污水收集管网32公里，污水处理设施设计厂设计总规模为4.5万吨/天，于2010年6月取得怀化市环保局环保竣工验收批复【怀环验（2010）008号】，于2014年底进行技术改造，2016年7月完成环保验收，天源污水处理厂主要采用水解酸化+AO+深度处理工艺，工艺为连续进水与排水，污水处理厂总排口设置在舞水河，现排放标准为《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级B标准。

本项目位于怀化市高新技术产业开发区二大道以北，怀黔路以西，区域已建设完成配套的污水管网，污水可通过二大道市政污水管网顺利进入天源污水处理厂进行深度处理，天源污水处理厂设计处理规模4.5万吨/天，目前尚有一定处理余量，本项目废水产生量为45.216吨/天，占污水处理厂总设计规模的0.1%，废水量很小。本项目废水基本为生活污水，成分简单，经预处理后，出水能达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，符合园区污水处理厂纳水水质要求。不会对天源污水处理厂造成冲击，进入天源污水处理厂完全可行。

4.2.3噪声

表4-11  噪声源强及防治措施一览表

序号

噪声源

声源位置

噪声值

防护措施

降噪后源强

备注

1

提升机

配料车间

80~90

选用低噪声设备；设置在主厂房内

65

室内点源

2

混合机等

70~85

选用低噪声设备、采用隔声结构、基础减振措施；设置在室内

65

室内点源

3

除尘风机

85~95

选用低噪声设备，基础减振；设置在室内

80

室内点源

4

玻璃破碎机

碎玻璃车间

75~95

选用低噪声设备；采用基础减振；设置在室内

70

室内点源

5

筛分机

70~85

选用低噪声设备、采用隔声结构、基础减振措施；设置在室内

65

室内点源

6

钢化炉

深加工车间

70~80

选用低噪声设备、采用隔声结构、基础减振措施；设置在室内

60

室内点源

7

炉窑风机

主生产车间

85~105

选用低噪声设备；采用基础减振；加装隔声罩

76

室外点源

8

拉边机

75~85

选用低噪声设备；基础减振；设置在室内

75

室内点源

9

纵向切割机

75~85

选用低噪声设备；基础减振；设置在室内

75

室内点源

10

横向切割机

75~85

选用低噪声设备；基础减振；设置在室内

75

室内点源

11

循环冷却塔

冷却水塔

85~90

安装消声垫

80

室外声源

12

水泵

循环水系统

70~85

选用低噪声设备；采用基础减振；设置在室内

60

室内点源

13

空压机

动力站

90~100

选用低噪声设备、空压机房室内放置，基础减振

78

室内点源

14

空压机

氮氧站

90~100

选用低噪声设备、空压机房室内放置，基础减振

78

室内点源

 

表4-12  自行监测信息表

序号

排放口（监测点位）编号

排放口（监测点位）名称

污染物名称（监测因子）

监测频次

是否自动监测

1

厂界四周

厂界外1m处

等效A声级

1次/年

否

 

本项目设备噪声采取减振、降噪、隔声等措施后，东面、西面、北面厂界噪声值能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，南面厂界噪声值能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准。根据调查，厂区周边50m范围内无声环境敏感点，最近距离位于其东南面320m处，噪声不会对其噪声影响。

4.2.4固体废物 

（1）固体废物产排情况

表4-13  固体废物产生和处置情况一览表

固废名称

来源

类别

产生量

（t/a）

性状

处置方式

除尘粉尘

原料和配料、破碎筛分

一般固体废物

33.137

固态

返回生产线作为原料

碎玻璃渣、不合格产品

检测、深加工磨边

一般固体废物

4800

固态

返回玻璃回收系统

锡渣

锡槽成型

一般固体废物

0.2

固态

生产厂家回收

废耐火材料

熔窑冷修期，岳8-10年一次

一般固体废物

每次产生800t

固态

生产厂家回收

熔窑烟气脱硫灰

烟气净化：干法脱硫

一般固体废物

97.89

固态

送锅家溪一般工业固废处置厂

废活性炭、废膜

软水系统

一般固体废物

0.2

固态

生产厂家回收

废机油和废抹布

生产、维修

危险废物

（HW08，900-249-08）

1

液态/固体

厂区暂存后，交有资质单位处理

废催化剂

SCR脱硝，2-3年更换一次，主要成分含镍、矾等

危险废物（HW50，772-007-50）

2

固态

厂区暂存后，交有资质单位处理

生活垃圾

生活办公

/

143.45

固态

环卫部门清运，统一处置

 

（2）一般工业固废和危险废物环境管理要求

本项目设置一座669m2的一般固体废物临时堆场，临时堆场必须严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）规范建设，一般工业固废不得随处堆放，禁止危险废物及生活垃混入，固废临时贮存场所应满足如下要求：

a. 地面应采取硬化措施并满足承载力要求，必要时采取相应措施防止地基下沉。

b. 要求设置必要的防风、防雨、防晒措施，堆放场周边应设置导流渠。

c. 按《环境保护图形标识—固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2）要求设置环境保护图形标志。

本项目设置一座10m2的危险废物暂存间，项目危险废物临时贮存场所的建设必须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的相关要求。对危险废物的收集、暂存和运输按国家标准有如下要求：

A、危险废物的收集包装：

a．有符合要求的包装容器、收集人员的个人防护设备。

b．危险废物的收集容器应在醒目位置贴有危险废物标签，在收集场所醒目的地方设置危险废物警告标识。

c．危险废物标签应标明以下信息：主要化学成分或危险废物名称、数量、物理形态、危险类别、安全措施以及危险废物产生单位名称、地址、联系人及电话。

B、危险废物的暂存要求：

危险废物堆放场所应满足GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》中的有关规定：

a．按GB15562.2《环境保护图形标识—固体废物贮存（处置）场》设置警示标志。

b．必须有耐腐蚀的硬化地面和基础防渗层，地面无裂隙；设施底部必须高于地下水最高水位。

c．要求有必要的防风、防雨、防晒措施。

d．要有隔离设施或其它防护栅栏。

e．应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装，并设有报警装置和应急防护设施。

C、危险废物的运输要求：

危险废物的运输应采取危险废物转移“五联单”制度，保证运输安全，防止非法转移和非法处置，保证危险废物的安全监控，防止危险废物污染事故发生。

4.2.5环境风险

本项目为盖板玻璃生产项目，在生产过程中需使用一些危险品原料，如石英粉、氧化铝、硝酸钠、碳酸钠、碳酸锂等主要化学原料。同时，项目需要储存天然气（燃料用）、柴油（备用柴油发电机用）、氨水（烟气脱硝用）。这些均会对厂区构成一定的环境风险。

对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B，本项目识别的风险物质如下。

表4-14  本项目环境风险物质Q值判定表

序号

危险物质名称

CAS号

最大储存量/在线量（t）

临界量（t）

该种物质的Q值

1

天然气（以CH4计）

74-82-8

56.3958

10

5.6396

2

柴油

/

7.14

2500

0.0029

3

20%氨水

1336-21-6

11.6025

10

1.1603

合计

6.8028

由表4-14可知，本项目环境风险物质最大存在总量与临界量比值Q为6.8028（1≤Q＜10）。

表4-15  专项评价设置原则表

专项评价的类别

设置原则

环境风险

有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目

临界量及其计算方法可参考《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169）附录B、附录C。

 

根据《建设项目环境影响报告表（污染类）》编制说明中表1专项评价设置原则表可知：本项目甲烷和氨水的存储量均超过临界量，须设置环境风险专章，具体评价内容见专章。

环境风险专章评价结论：

本次评价将最大可信事故定为：①泄漏事故风险源：氨水罐破损液态泄漏对大气环境风险事故；②火灾事故风险源：天然气储罐泄漏，遇明火发生火灾，火灾辐射热和次生污染物排放对周边环境产生危害；③事故排放风险源：熔窑烟气净化系统发生的风险事故，废气未经处理直排。

预测结果表明：①泄漏事故：大气环境风险最大影响范围为以氨水储罐为中心的250m范围内。该影响范围内无环境敏感目标。因此，氨水储罐发生泄漏的环境风险在环境可承受范围内。②天然气站火灾事故：最不利气象条件下，CO预测浓度达1级大气毒性终点浓度值（380mg/m3）的最大影响范围下风向34.8m，达2级大气毒性终点浓度值（95mg/m3）的最大影响范围下风向111.4m；SO2预测浓度未达到1级大气毒性终点浓度值（79mg/m3），达2级大气毒性终点浓度值（2mg/m3）的最大影响范围下风向12.1m。③玻璃熔窑废气事故排放：项目玻璃熔窑焚烧烟气事故排放情况下，二氧化硫、二氧化氮下风向不同距离的浓度均很低，均低于各污染物的1级、2级大气毒性终点浓度，1级、2级大气毒性终点浓度最大影响范围为0m。

综合结论：项目环境风险因素主要为氨水泄露、天然气火灾或生产设施发生故障引起污染物直接排放对周围环境造成的环境污染等。从风险控制的角度来评价，建设单位在严格各项规章制度管理和工序操作外，制定详细的环境风险事故预防措施和紧急应变事故处置方案，能大大减小事故发生概率和事故发生后能及时采取有利措施，减小对环境污染。本项目在严格实施各项规章制度，在确保环境风险防范措施落实的基础上，其潜在的环境风险事故是可控的。

 

五、环境保护措施监督检查清单

内容

要素

排放口(编号、

名称)/污染源

污染物项目

环境保护措施

执行标准

大气环境

DA001配料车间排放口

颗粒物

（1）原料仓仓顶配套袋式除尘；

（2）配料粉尘密闭管道收集+袋式除尘+25m排气筒

《电子玻璃工业大气污染物排放标准（GB29495-2013）中表2排放限值要求

DA002碎玻璃车间排放口

颗粒物

集气罩+布袋除尘+15m排气筒

DA003熔窑1排放口

颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、氟化物

干法脱硫+除尘SCR脱硝一体反应釜（陶瓷催化过滤器）+余热锅炉+65m排气筒

DA004熔窑2排放口

颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、氟化物

干法脱硫+除尘SCR脱硝一体反应釜（陶瓷催化过滤器）+余热锅炉+65m排气筒

无组织

颗粒物、氨

规范操作、加强管理

DA005食堂排放口

油烟

油烟净化器

《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）

地表水环境

DW001废水排放口

PH、悬浮物、化学需氧量、氨氮、动植物油、流量

沉淀池、化粪池等

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准

DW002雨水排放口

化学需氧量

/

/

声环境

设备噪声

等效A声级

设备减振、降噪、隔声，厂房隔声，绿化隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3、4类标准

电磁辐射

/

/

/

/

固体废物

设置一座669m2的一般固体废物临时堆场，严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）规范建设；

设置一座10m2的危险废物暂存间，必须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的相关要求；

粉尘、碎玻璃返回生产线；锡渣、耐火材料、废活性炭等生产厂家回收；脱硫灰送送锅家溪一般工业固废处置厂；危险废物厂区规范暂存后，交有资质单位处理。

土壤及地下水

污染防治措施

源头控制、地面硬化等基础防渗措施

生态保护措施

/

环境风险

防范措施

氨水储罐泄漏风险防范措施：

①、定期进行安全保护系统检查，截止阀、安全阀等应处于良好技术状态，以备随时使用；

②、加强日常维护与管理，定期检漏和测量管壁厚度，为使检漏工作制度化，应确定巡查检漏的周期，设立事故急修班组；

③、加强维护保养，所有管线、阀件都应固定牢靠、连接紧密、严密不漏；

④、氨水储罐设置围堰.

天然气站风险防范措施：

①、主要建构筑物设计符合《工业企业总平面设计规范》 (GB50187-2012)、《城市燃气设计规范》（GB50028-2006）、《建筑设计防火设计规范》（《城镇燃气设计规范》（GB50016-2006））等相关技术规范的要求；

②、LNG储罐设计应符合现行国家标准《压力容器》GB150、《钢制卧式容器》JB4731和《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004的有关规定。

③、LNG储罐应设置安全阀，且不应少于2个（1备1用），安全阀的设置应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004的有关规定；

④、管道系统的设计应符合《工业金属管道设计规范》GB50316的规定，管材和管件应符合现行国家标准《压力容器》GB150、《工业金属管道设计规范》GB50316和《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004的有关规定；

⑤、与LNG储罐气相空间相连的管道应设置人工放散阀及可以远程控制的放散控制阀。

⑥、加气站应设置紧急切断系统，应能在事故状态下迅速关闭重要的LNG管道阀门和切断LNG泵电源；

⑦、紧急切断阀宜为气动阀，和LNG泵应设置连锁装置，并具有手动和自动切断的功能；

⑧、严禁烟火

玻璃熔窑废气处理系统事故风险防范措施：

①、建设单位应在废气处理设施设计、施工时，严格按照工程设计规范要求进行，选用标准管材，并做必要的防腐处理；

②、由专人负责日常环境管理工作，制订“环保管理人员职责”和“环境污染防治措施”制度，加强废气治理设施的监督和管理，各处理设施零配件必须有充足的备用材料，杜绝或最大程度降低烟气的非正常排放；

③、加强废气处理设施及设备的定期检修和维护工作，发现事故隐患，及时解决；

④、设立烟气在线监测仪，对废气污染治理效果进行在线监测。

地表水环境风险防范措施：

储罐四周设置围堰，一旦发生泄漏事故，则危险废物与危险化学品经过围堰导流入事故应急池，避免泄漏物向外界扩散。

地下水环境风险防范措施：

①、加强氨水储罐、柴油罐及料坑等潜在事故风险源的管理和隐患排查，降低其他环境风险产生事故废水的可能性；

②、按照项目地下水污染防治措施中分区防渗的相关要求，采取分区防渗措施，其中危险废物仓库、柴油罐、氨水罐及事故水池等应按照重点防渗区采取严格的防渗漏措施。

③、建议建设单位在厂区废水处理站局部地下水上下游区域布设监控井，作为地下水环境影响跟踪监测点，并兼具污染控制功能。

其他环境

管理要求

项目运营前，按照规范要求办理建设项目排污许可证，编制突发环境事件应急预案并备案，运营期间加强环保设施维护、危险废物管理等环境管理内容，并做好台账记录及自行监测工作。


六、结论

 

本项目位于怀化市高新技术产业开发区，符合国家产业政策，选址合理，在认真落实报告提出的各项环保措施及风险防范措施后，废气、废水、噪声可做到达标排放，固废可得到安全处置，对环境影响较小，从环境保护角度而言，项目建设是可行的。

 

 

 

 

 

附表

建设项目污染物排放量汇总表

项目

分类

污染物名称

现有工程

排放量（固体废物产生量）①

现有工程

许可排放量

②

在建工程

排放量（固体废物产生量）③

本项目

排放量（固体废物产生量）④

以新带老削减量

（新建项目不填）⑤

本项目建成后

全厂排放量（固体废物产生量）⑥

变化量

⑦

废气

颗粒物

 

 

 

6.765t/a

 

6.765t/a

+6.765t/a

二氧化硫

 

 

 

66.95t/a

 

66.95t/a

+66.95t/a

氮氧化物

 

 

 

241.06t/a

 

241.06t/a

+241.06t/a

废水

化学需氧量

 

 

 

1.4459 t/a

 

1.4459 t/a

+1.446 t/a

五日生化需氧量

 

 

 

0.3213t/a

 

0.3213t/a

+0.3213t/a

氨氮

 

 

 

0.1607t/a

 

0.1607t/a

+0.1607t/a

悬浮物

 

 

 

1.019t/a

 

1.019t/a

+1.019t/a

一般工业

固体废物

除尘粉尘

 

 

 

33.137t/a

 

33.137t/a

+33.137t/a

碎玻璃渣、不合格产品

 

 

 

4800t/a

 

4800t/a

+4800t/a

锡渣

 

 

 

0.2t/a

 

0.2t/a

+0.2t/a

废耐火材料

 

 

 

每次产生800t

 

每次产生800t

每次产生800t

熔窑烟气脱硫灰

 

 

 

97.888t/a

 

97.888t/a

+97.888t/a

废活性炭废膜

 

 

 

0.2t/a

 

0.2t/a

+0.2t/a

危险废物

废机油和废抹布

 

 

 

1t/a

 

1t/a

+1t/a

废催化剂

 

 

 

2t/a

 

2t/a

+2t/a

注：⑥=①+③+④-⑤；⑦=⑥-①

 

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为切实解决建筑工地扬尘污染问题，贯彻落实《怀化市扬尘污染防治条例》要求，连日来，怀化高新区开发建设局重点围绕辖区建筑工地开展扬尘治理工作。